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石膏線條模具的制作方法

　　制造石膏線模具一般開始往上面做,然后做兩側,后再處理中間,此外每一部分開采都是先做低凹處之后,再做高超部位。第二，做石膏線模具需要底模，通常說的母模，要想做出來的石膏線模具表面光滑，花紋清楚，立體感極強，還要經久耐用，尺寸標準的話，對客戶要求的要求是必須高的。 制石膏線條模具時先用畫筆浸肥皂涂于該翻處,再用毛筆將肥皂水吸凈,用扁泥條或橡皮泥條順該翻處的分模線依形圍一圈,泥條高約2-3公分,泥圍呈“八”字形。為了強化塊模的強度,需要在石膏粉中摻入適量的400-500號水泥,大約一臉盆石膏粉,就需要放入兩飯盒左右的水泥,調合一定要攪拌均勻。翻制塊模時可以按比例調合適量的石膏漿澆入預翻制的模塊泥圈中,厚度2-4公分之間。較大原模塊在形體凹部,為取模方便,可以在石膏漿半凝固時鑲入8號鐵絲彎制的“V”形拉環,同時加入少量的麻絲以加強模塊的硬度,但不能露于模塊表面以影響修模和開榫口。

　　在模塊凝固后折泥圈,取下模塊,用修鞋用的刀修平模塊表面和四周的斷面,斷面的斜玻度和榫口根據需要酌性處理,然后合于模型原位,進行精密模具的制作。2、要是實在臟得非常厲害，用此方法還不能洗凈的，就要在石膏線模具上涂上一層仿銅顏色，把它改制成仿銅塑像，那就更為雅觀別致。翻制其他模塊時,凡是與前一塊相連接處就不需要用泥巴圍成泥圈了。切記不合理地將兩塊模片強制性地翻制成一塊,這樣會影響制模質量。 只有套模制造好了,才能夠保證制作的石膏像的質量,所以在制作套模的時候一定要細心,一定要按照標準流程進行,這就要求制作都必須要有嚴謹的意識與標準。

石膏線模具的拋光技巧

介紹一下石膏線模具的拋光技巧：

　　1.油石拋光：該拋光技術是根據油石的粒度進行的，通常分為兩步，先進行粗拋光，再進行細拋光。

　   2.鉆石膏拋光：首先稀釋鉆石膏，其次運用毛刷來回研磨，為了保證效果，在研磨時要平行放置研磨面。

　　1、模具應當筆直地放在貨架上，如果有寬廣的場地，我們也可以平放，但是切記不要堆積和揉捏；

　　2、模具一定要放在遠離明火的地方，因為石膏模具都是怕火的，同時我們還要注意場地也不要太濕潤。

影響石膏線模具的價格的因素

影響石膏線模具的價格的因素主要有以下幾方面：　　

，制作模具的原料不同，這個可以算的上是硬性成本了，如玻璃鋼樹脂的價格玻璃絲布的價格還有其它一些輔料等。　　

第二，做石膏線模具需要底模，通常說的母模，要想做出來的石膏線模具表面光滑，花紋清楚，立體感極強，還要經久耐用，尺寸標準的話，對客戶要求的要求是必須高的。

冬天使用石膏線模具需要注意的問題

今天我們就來了解下冬天使用石膏線模具需要注意的問題。

在冬天，特別是下雪的天氣，在篩細沙子時要注意不要弄進去雪塊，為了避免這種現象，我們通常選在室內施工。最后，硅膠模具使用完后,如果長時間不再用,就把模具從木板中取出并清洗干凈拉直平放在通風處。溫度低時還會造成沙漿結冰，所以在攪拌時，動作不要停止，也不要一次攪太多。刮的膩子的厚薄要適當，因為冬季天氣比較干燥，特別容易失水，如果刮得不合適會使墻面不平，出現空鼓、開裂的情況。

玻璃鋼石膏線模具的保養

首先要用石膏線專用脫模油按照適當地比例稀釋，用比較柔軟的毛刷均勻的刷在模具上。特別是一些花線模具，一定要刷凈花紋里面。石膏線模具的脫模環節石膏線模具的脫模環節是決定模具質量的重要因素，既可以保障模具制品在jing確度上面的要求，又可以從產品質量層面實現gao端化的定位原則，脫模的應用是在石膏線模具制作流程之后進行的。再就是根據石膏粉凝聚時間快慢選擇好工人用幾條模具。一般工人用四到五條模具，要有足夠的凝固時間再脫模。時間過短對模具會有損壞。另外，石膏粉自身強度不夠也會影響模具的使用壽命。總之，在好的模具也要有正確地使用方法，才能生產出的產品。