常州等溫硝鹽淬火爐多重優(yōu)惠「蘇熱」

結構簡介

   1、電爐結構由加熱爐、提升機構、淬火機構、控制系統(tǒng)等部分組成。

   2、加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、底座架、爐門啟

閉機構等組成。

   3、 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,制成收縮縫，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

淬火介質冷卻裝置

1）自然冷卻無效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會形成氣泡以氧化工件表面并產(chǎn)生軟點。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導淬火介質流動或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當?shù)谋Ｗo裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現(xiàn)淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現(xiàn)對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環(huán)境和安全生產(chǎn)。

托輥型網(wǎng)帶爐

網(wǎng)帶式托輥型可控氣氛熱處理生產(chǎn)線廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。

網(wǎng)帶式托輥型熱處理生產(chǎn)線由強磁上料機、浸泡式前清洗機、托輥型網(wǎng)帶式加熱爐、自動提取淬火槽、水平式后清洗機、網(wǎng)帶式熱風循環(huán)回火爐、雙層發(fā)黑槽、烘干上油等組成，用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需要進行靈活配置。