銅陵新型負壓吸收制氨水處理優選企業 藍清源環保

內流式脫氨回收硫酸銨技術說明新型負壓吸收制氨水處理

內流式脫氨回收硫酸銨技術I.技術說明

內流復合式節能氨氮廢水處理成套技術是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經循環稀硫酸液充分吸收，所產生的熱量被循環利用，不僅可以實現大流量、高氨氮廢水達標排放，而且實現其中氨氮的資源化回收利用，節約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術、氨資源化技術、余熱回收技術為一體的全新氨氮廢水處理系統。新型負壓吸收制氨水處理

負壓吸氨制氨工藝流程哪家專業新型負壓吸收制氨水處理

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統，將所有塔的操作數據直觀顯現，并自動關聯、自動調節，它們包括：

　　1．溫度數據：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統溫度。

　　2．壓力數據：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數據：各有關場所的物位數據。

　　4．流量數據：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。

　　以上數據均相互關聯，原料的組成、操作溫度或壓力等發生變化或產品質量要求有變化，均可實現自動調整，達到新的平衡。新型負壓吸收制氨水處理

蒸發回收銨鹽技術.技術說明新型負壓吸收制氨水處理

蒸發回收銨鹽技術技術說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發技術，使銨鹽結晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經預熱進入一效蒸發系統，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，充分利用產生的預熱，使蒸發效果達。蒸發濃縮液從三效排出進入結晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。新型負壓吸收制氨水處理

高氨氮廢水零排放流程特點新型負壓吸收制氨水處理

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現廢水處理的零排放；

3、蒸發器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。