精密鋼管在線咨詢 山東銘新存精密鋼管廠

聊城市銘新存鋼材有限公司擁有熱軋生產線三條，冷拉機組四條，精軋機組十六條，精拔機組四條大型退火爐一條，校直線七條，。可以根據客戶要求定制各種規格特厚壁無縫管、異型無縫鋼管、異型鋼、精軋管、絎磨管等。例如坦克履帶、礦石破碎機襯板之所以具有高耐磨性，冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性，冷拔鋼材之所以具有高強度等，都是加工硬化的結果。 精軋管，20#無縫管，45#鋼管，16mn低合金管是我廠生產的特色，我廠集鋼管穿孔、 生產加工一條龍，生產制造：非標無縫管、精軋無縫管、方管、無縫六角管、外圓內方鋼管、內圓外方鋼管外方內方鋼管，擁有大中小型冷拔精密無縫鋼管機6條生產線，輥底式熱處理爐兩座,普通冷拔無縫鋼管機組三套等，可根據客戶的不同要求來生產。

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聊城市銘新存鋼材有限公司新近精軋機組16條，可生產∮4-114×0.4-25mm的冷軋管，冷拔管，20號精密管，精密光亮管，45號精密管，公差精度可達 0.025mm,粗糙度可達1.6-0.8-0.2。另外還可根據客戶要求定做各種規格，型號的精密管。
　　 現主要經營成都、包鋼、冶鋼、鞍鋼、天津、寶鋼、西寧等幾大鋼廠生產的結構管、流體管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、液壓支架管、電力用管。GB/T3639精密無縫鋼管分類精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。并為客戶定做非標厚壁精密管！

液壓（氣動）缸筒用冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業發揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。把您精密管規格的要求告訴我們，剩下的統統由我們來完成，一定會讓您滿意的。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm,內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，成品率可達95%以上。嚴重影響缸筒表面質量。

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加工硬化具有非常重要的實際意義，它是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如坦克履帶、礦石破碎機襯板之所以具有高耐磨性，冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性，冷拔鋼材之所以具有高強度等，都是加工硬化的結果。另外，加工硬化也給金屬的冷加工生產，創造了條件。(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。因為金屬在冷加工過程中硬化到一定程度就不能再繼續加工，所以在一定條件下不致因變形而發生斷裂。

加工硬化提高了變形抗力，給鋼管金屬的繼續加工帶來困難。為了消除加工硬化必須在加工過程中進行專門的熱處理，鋼管金屬經再結晶軟化之后才能繼續進行加工。