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發(fā)布時(shí)間：2020-11-12 09:02
非標(biāo)數(shù)控刀具廠家定制淺析其分類與特點(diǎn)
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
1）整體式：刀具為一體，由一個(gè)毛坯料制造而成，不分體；
2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；
3）機(jī)夾式：機(jī)夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！（4）特殊型式：如復(fù)合式刀具、減震式刀具；
根據(jù)刀具所用材料可分為：
1）高速鋼的刀具；
2）硬質(zhì)合金刀具；
3）陶瓷的刀具；
4）超高壓燒結(jié)體刀具；
根據(jù)刀具加工方式可分為：
1）車削工具：分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。
2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。
3）鏜削刀具；
4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。
刀具材料應(yīng)具備基本性能——重慶賽馳非標(biāo)數(shù)控刀具定制分享
刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗化能力。
(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。
非標(biāo)刀具定制淺談金剛石刀具的種類
①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond，簡(jiǎn)稱PCD刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。
PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。
③CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積看完看法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。
數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過程及其機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術(shù)，對(duì)數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗(yàn)。
因此，今后應(yīng)結(jié)合航空材料加工的實(shí)際情況，立足于現(xiàn)有的刀具設(shè)計(jì)和制造能力，并借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重視和加強(qiáng)對(duì)數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機(jī)理的研究和開發(fā)，建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。
同時(shí)，對(duì)數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng)，數(shù)控高速刀具動(dòng)平衡等也需深入研究，以進(jìn)一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。
