渦輪高頻淬火機報價信賴推薦

產品名稱：中頻行車輪淬火設備

技術水平：200KW，頻率2-8KHZ大輸出電流300A，供電電源300A，100%負載，淬火淬層2-6mm，透熱鍛造加熱直徑150mm以下的金屬工件在線加熱。

另外，為保證行車輪淬火硬度均勻，淬火過程必須要用工裝（用戶可自制，也可咨詢廠家技術指導）協助完成，工裝的作用是讓行車輪做軸向勻速旋轉運動，旋轉可根據行車輪大小及要求無極調速。

中頻行車輪淬火設備采用串聯諧振多路閉環控制，元器件全球采購，優勢節能、環保、符合全球經濟發展的理念。

現在高頻感應加熱生產線設備主要開發的應用有：

生產線管道的在線預熱加溫；車橋橋殼熱壓裝生產線感應熱裝應用；數控機床（車床、銑床、鏜床、刨床等）導軌面超音頻淬火一體機設備；冷拉型鋼熱軋端頭成型（異型頭）；

泵車混凝土砼泵管內壁淬火熱處理設備機床一體化設備；月牙鋼筋強力軋制在線熱處理；鋼帶烤藍高頻加熱；牙條絲杠高頻淬火回火調質生產線應用；

鋼球溫鐓生產線應用；鉆探工具（取芯鉆）合金復合片焊接；標準件螺栓螺母透熱鍛造成套電爐應用；卡纜、U型螺栓、鋼板鋼條感應加熱；

減震板簧熱卷耳成型超音頻加熱機應用；電力器材廠鐵塔鋼板火曲加熱、角鋼制彎電爐應用等；

高頻電爐設備作為新能源，并在不斷開發應用中，憑借其節能以及環保得到了越來越多的應用。本公司以市場為導向、以企業為主體、以高科技含量、高市場需求、高安全性能、環保無污染，高性價比為產品的開發準則。

軋輥表面淬火設備的主要優勢和特點：

1、采用鎖相技術，實現頻率自動跟蹤，固態逆變,串聯諧振電路，任何負載下均可100%啟動成功。

2、節能，環保，，安裝簡單，操作方便。

3、安全可靠，保護功能完善。

4、還可配套工裝和紅外測溫儀，以實現溫度和加熱速度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、可取代可控硅中頻，煤爐，油爐，炭爐等老一代落后的加熱方式。

冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的。從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制。

高頻淬火設備解析

高頻淬火設備的應用：高頻淬火設備的電流頻率通常為30KHZ~100KHZ，淬硬層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火；

高頻淬火設備的優點：高頻淬火設備的加熱速度快，淬火后可在工件表層獲得細小隱針狀馬氏體，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在壓應力，耐磨性、強度顯著提高，缺口敏感性較小。

高頻淬火設備的缺點：淬火感應器難于制作，對于復雜工件的淬火工藝很難滿足工藝要求，只適合于標準形狀、比較簡單形狀的工件大批量生產。

高頻淬火設備的故障報警有那些？高頻淬火設備具有過壓、過流、限壓、限流、斷水、相序自動識別等多種自動保護功能，控制面板上能顯示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，過壓；4，過流。