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如何進行數控機床的預防性維修??

　　為充分發揮數控機床的效益，重要的是做好預防性維護，使數控系統少出故障，提高系統的平均無故障工作時間。另外還應隨時做好維修的準備工作，當系統出現故障時能及時修復，以盡量減少停機修理時間。精密沖床油壓打料裝置精密沖床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工設備，工件在精密沖床精密沖床上被模具沖壓工件過程中，會有被沖下的料嵌在沖壓模具中，而精密沖床的打料裝置就是將嵌在沖壓模具中的料打下來的裝置。這就要求必須熟悉設備的結構和性能，熟悉數控系統的構成和基本操作，了解系統所用印制線路板上可供維修用的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便維修故障時對照、分析。此外，還應妥善保存數控系統和可編程控制器(PLC)的技術資料和原始設置參數，常用的典型零件程序。根據實際使用情況，可適當配備一些易損備件，如保險器、電刷以及容易出故障的晶體管模塊和印制電路板等。對于備用電路板，要定期裝在數控系統上通電運行，以免因長期不用而發生故障。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態，變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。生產率高：用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。

這表明用冷擠壓加工活塞銷可用20號鋼代替20Cr鋼。

從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與目前各種加工方法比較，具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。

小型精密沖床維護與保養的要素

1..小型精密沖床維護與保養的要素

(1) 定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;

(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;

(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;

(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

(5) 嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。

沖床潤滑系統保養

1.作業中請隨時注意給油狀態，使用手壓泵須隨時拉壓下，切勿斷油只是軸承軸瓦及滑塊導板發熱燒慣，發熱容許在室溫30℃以下，超熱時須停止運轉，點擊發熱以外殼穩定60℃以下為限。

2.浸油齒輪草之維護：每3個月換油一次，每6個月（約1500小時）清理油槽一次。

3.飛輪及齒輪軸的軸承通常每2個月加注潤滑脂一次，并于每隔半年檢查一次。

4.平衡氣缸系采手動式給油裝置，每隔一周應巡視一次。并于每隔半年檢查一次

5.為確保調整螺桿及球頭座間潤滑，必須機器安裝好做次試車前，由滑塊上加入100CC的循環機油。