海東剎車試驗場專用鑄石板供貨商多重優惠【康特板材】

簡介

微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。鑄石的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無放0射污染，是一種綠色環保建材。

刮板撈渣機鑄石板的鋪設方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能，但必須根據使用條件和接觸介質的不同，采用相應的科學配方，以專業技術施工，才能發揮應有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

4、將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。

　裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

5、將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石板施工方法鑄石板規格為200×240×40mm，為確保施工質量，梯形或異形板現場切割。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。

8、撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

鑄石板的主要性能指標、成分、規格、重量要求：

4.2.1性能指標（參照標準JC/T2097-2011、GB8488-1997）

磨耗量：≤0.03g/cm2

耐急冷急熱：≥80%   （加熱175保持1小時，放置室內溫度16°C環境中40分鐘，無裂隙產生。）

沖擊韌性：≥5.5 KJ/M2

彎曲強度：≥ 70.5MPa

抗壓強度：≥600Mpa

耐酸（堿）度：

98%硫酸：                    99.5%

20%硫酸：                    98.1%

10%鹽酸：                    99.94%

4.2.2部分物理性能

導熱系數（200℃）            1.05W/m.℃

熱膨脹系數（20-3000℃）70-80×10-7/℃

摩擦系數                     0.1

使用溫度350 ℃；板材本身：700℃，

吸水率≤0.1

4.2.3鑄石板的比重要求：

比重為2.2—2.8 g/cm3