馬鞍山碟形刀片定制服務(wù)至上 馬鞍山金善刀片廠家

縱剪刀片，又稱分條機刀片，是用來把鋼板分條的一種刀片。刀片在使用一定時間后，因為磨損，所以需要修磨，下面我為大家說幾點在縱剪機刀片修磨時需要注意的事項。

首先，也是蕞重要的一點，大部分的縱剪機刀片只可以修磨外圓，不可以修磨平面，因為縱剪機刀片的厚度尺寸都是固定的，如果修磨平面就會導(dǎo)致安裝刀片時無法調(diào)刀，而修磨外圓就不會存在任何問題。其次，修磨外圓的時候需要注意，外圓修磨后的尺寸一定要統(tǒng)一。后，修磨完畢后，應(yīng)該檢查修磨部位有沒有波浪紋，如果有，應(yīng)該把砂輪修整后，再收一下光。總之，修磨縱剪機刀片一定要找的刀片修磨廠家。

解決剪板機刀片異響的方法

剪板機刀片幾乎廣泛應(yīng)用于所有行業(yè)的產(chǎn)品包裝。無論長期使用何種設(shè)備，機器日常磨損后都有可能出現(xiàn)問題，剪板機刀的異響就是主要的故障現(xiàn)象之一。那么解決剪板機刀片異響的方法有哪些呢？如下文介紹：

1、電源的相序相反。它只適用于380v電源的剪板機刀。這個剪板機刀是三相電源，如果相序和電機反過來了，那么主機就會產(chǎn)生異響。此時，剪板機刀片顯示被撤回，無法傳遞膠帶。在這種情況下，只需要更改任意兩根電源線的順序即可。

2、張緊輪的調(diào)節(jié)太松。如果過度放松張緊滑輪的高度，剪板機刀片中間就會出現(xiàn)間隙。如果有間隙，作業(yè)中會因振動而產(chǎn)生異常聲音。此時，只需將張力滑輪的間隙調(diào)整得更小。實際上，如果張緊輪的間隙過大，就會導(dǎo)致包裝異常。

3、異物掉落。長時間使用機器，經(jīng)常會發(fā)生這種事，其主要原因就是由于長期維護不到位，從而導(dǎo)致零件松動脫落，因此容易引起機器的異響。

一個真正能懂得分切圓刀片的使用的人，才是一個好的分切圓刀片使用者，那我們要如何延長分切圓刀片使用壽命呢？才能使得我們地分切圓刀片使用會更加的長久，下面就跟隨我們的分切圓刀片小編來分析下吧。

對于分切圓刀片來說，市場上的產(chǎn)品質(zhì)量或者技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般都是差不多的。但是真正的差別還是在整個分切圓刀片的使用過程中的一些差別。這樣的差別主要包括，一方面要懂得如何保養(yǎng)，另一個方面，則是要在整個使用的過程中，盡可能的減少對于刀片本身的不利影響。

比如說，較少刀片與被分切物體之間的一些摩擦面積，進而減少磨損刀片使用過程中的磨損程度等。這樣一的話，還是能很好的把分切圓刀片的使用壽命適當(dāng)延長的。

此外，為了有效的減少被切割物體和刀片在使用過程中，因為發(fā)熱而導(dǎo)致的一些因為高溫發(fā)熱，致使整個刀片變軟的一種可能。所以，為了避免這樣方面的影響。建議還是在使用過程中，切割一段時間就要進行間隔性再切割。

其實呢，要延長分切圓刀片使用壽命，在使用分切圓刀片時還是要講究一些使用方法的，這樣的話，才能夠有效的使分切圓刀片使用壽命得到延長。

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項：

1、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。 制造商設(shè)計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時，切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時，零件的旋轉(zhuǎn)實際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時判斷這種情況，則在加工下一個零件時會損壞刀架，并可能損壞機器和被加工的零件。 這意味著浪費時間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。