硅錳粒廠常用指南,安陽順福冶金耐材

我國目前多廠家在生產錳鐵合金時，都采用高爐生產法，產量高，成本低，非常受歡迎。而高爐生產錳鐵，是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區別是熱源不同，兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產方式，可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵，電爐高碳錳鐵。其中，高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。

硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用。

硅錳合金的產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大于錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

硅錳合金的脫氧效果如何

在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用于生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產品中的雜質較多，特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點，但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高，在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前，其應用范圍受到一定限制。