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發布時間：2020-07-29 02:51
根據步的參數計算容積大小和傳熱面積。
1、設計時應先確定換熱器的運行工況，即熱媒進出口溫度、冷媒進出口溫度及流量、熱負荷等，從而計算出所需換熱器的換熱面積?；居嬎愎剑篞 = e·K·F·Dt
式中：Q—熱負荷W K—傳熱系數 w/m2·℃ F—換熱面積m2
Dt—傳熱溫差℃ e—修正系數
轉換為選型公式：F = Q(e·K·Dt)
(1)熱負荷Q：根據工程需要確定。
(2)傳熱系數K：參考前述傳熱系數范圍。
(3)傳熱溫差Dt：一般按算術平均溫差估算：
式中：T1，T2—熱媒進出口溫度℃ t1,t2—冷媒進出口溫度℃
（汽水換熱時按汽-水、水-水分兩段計算平均溫差較為準確；需計算時宜采用對數平均溫差)
(4)污垢修正系數e：一般取0.7～0.9，水質較差時取小值。
2、根據換熱器的承壓狀況選用合適的工作壓力。
3、根據工程實際設計適當數量的換熱器，以保證連續、穩定的供水。
4、選用YFD型換熱器的換熱面積應大于計算所得換熱面積，且需考慮一定的富裕量。
容積式換熱器作為換熱器其中一種，是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器。
為了降低容積式換熱器阻力，可以采取以下措施：
1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。
2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
3、當容積式換熱器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。
4、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
