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混凝土砌塊施工工藝                                 

 1、測量放線  結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈，并根據設計圖紙進行墻身、門窗洞口位置彈線，同時在結構墻柱上標出標高線。       

2、設置坎臺  外墻體及涉水房間墻體底層為混凝土坎臺，其余部分墻體底層砌筑防滲性能較好的實心磚坎臺, 坎臺高度約為500px，用于找平、防潮、防滲，再施工上部砌體。  

3、立皮數桿  在各轉角處，且間距不超過15m設立皮數桿，并拉通線。在皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。       

4、排磚  磚砌組合不當會影響砌體穩定性。如果在砌筑砌塊時，排序不合理，砌塊間咬合不牢，就會降低砌體整體穩定性。  di一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的用手鋸或切割機等工具鋸裁成需要的尺寸。      

 5、砂漿拌制  為保證砂漿質量，現場砌筑及抹灰均采用干混砂漿，由專人操作砂漿攪拌機，并嚴格控制水灰比，在一般氣溫條件下，攪拌好的砂漿在2小時內須使用完。

水泥磚是一種環保建筑材料，水泥磚具有干縮和收縮的特點，而且由于磚不燒結，自身含有少量活性物質，因此其使用穩定性遠遠低于燒結磚;另外，其抗剪強度遠小于抗壓強度，具有脆性的特點，因此墻體經常出現傾斜裂縫和垂直裂縫;還有，水泥磚表面光滑細膩，面層抹灰后也容易發生空鼓等裂縫的質量常見故障。水泥磚屬于一種新型墻體材料，剛開始在一些地區推廣應用，出現了使用中的諸多問題。2、環保：燒制紅磚大量毀壞耕地，消耗煤炭，磚廠周圍幾乎都是大坑、人造沙漠，現在大多數城市已經禁止紅磚進入施工現場，逐步淘汰。根據二手水泥磚的工程經驗，總結了水泥制品廠家對水泥的要求。

   1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

   2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。

   3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

   4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

蒸壓加氣混凝土砌塊原料中是有水泥，免不了有些地方會叫大塊水泥磚。砌體結構工程使用的鋼筋，應符合設計要求及國家現行標準《鋼筋混凝士用鋼部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499。 但加氣混凝土砌塊質輕. 常規說的水泥磚的規格是240*115*53或390*190*190規格的 而常規的加氣混凝土砌塊是600*300*200或600*300*300 如是建筑用材標明是加氣混凝土砌塊，那就不是常規叫的水泥磚，兩者有明顯的外觀等區別。