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合理選擇后角

　　在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時，如果刀具后角 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，進(jìn)行不銹鋼工件切削時，車刀后角 應(yīng)該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因為過大的后角會導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為佳。激光切割加工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，激光切割加工前景廣闊，石家莊激光切割加工，適用性很強(qiáng)。

關(guān)于不銹鋼切割中，影響切割厚度的幾個重要因素。

　　不銹鋼切割過程中，為什么用氮?dú)馇械暮裼醚鯕馇械帽。?、鋼材的鋼性相對而言會比較硬一些，具有表面平整度良好的特性。激光切割在切開鋼板或不銹鋼等資料時，會用到輔助氣體，比方說使用氧氣作為輔助氣體時，會出現(xiàn)放熱效果，在對碳鋼切割時這點(diǎn)特別突出，這樣的現(xiàn)象很多人都清楚，在這一過程中，氧氣用于金屬外表的激光束投射點(diǎn)，使鋼板加熱，帶來放熱反應(yīng)，使區(qū)域溫度到達(dá)熔點(diǎn)，融化的金屬被吹風(fēng)吹出去，與原料脫離，終究構(gòu)成1個平整，帶有氧化層的切割效果；但在另一方面，切開不銹鋼時，因為不銹鋼有更高的熔點(diǎn)，其特性也不同，當(dāng)切開質(zhì)量和平滑度都計入其中時，因為用氧化作鋪助氣體時會在金屬外表構(gòu)成殘留的氧化物，所以致使切割的質(zhì)量達(dá)不到較好的作用，為了處理好這個問題，經(jīng)過激光專家反復(fù)研究，終采納氮?dú)庾鳛檩o助氣體，因為氮?dú)馐且粋€吸熱的進(jìn)程，本質(zhì)上是蒸發(fā)，融化的過程，更高的壓力意味著更高的運(yùn)營本錢，噴嘴直徑對氣體耗費(fèi)具有更大的影響，因而切開更厚的原料需要更大的噴嘴。

現(xiàn)在生活中可以發(fā)現(xiàn)各種不銹鋼制品的應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛，不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架阻隔，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，防止劃傷。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

切割生銹板材會不會對切割機(jī)造成損害?

　　首先我們從激光切割機(jī)的切割原理來分析，激光本身是不能成為光源的，激光在加工鈑件表面被吸收后才會產(chǎn)生熱。在有銹或無銹的材料表面情況中，激光吸收的情況是不一樣的，熱產(chǎn)生情況也會受到很大的影響。一般切割生銹的板材會產(chǎn)生以下影響：

　　1.切割1頭在切割時，由于受銹斑的影響，會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響切割1頭的穩(wěn)定性和切割工件的合格率。

　　2.銹板切割效率會降低，效果會差點(diǎn)，報廢率會高點(diǎn)。

　　3.金屬切割機(jī)在打孔和切割時會爆孔，對鏡片造成污染。

　　4.切割整體均勻生銹的板材切割狀況會比不均勻生銹板材的的效果好。因為整體均勻生銹的板材吸收激光也均勻，可以進(jìn)行良好的切割。

　　在切割生銹板材時，需要進(jìn)行銹跡處理，除去銹跡或者把銹跡平均化比較好。