黑龍江化工回轉窯窯尾密封可量尺定做“本信息長期有效”

 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的效果，回轉窯密封裝置，在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉部件之間的密封作用。熟料燒成回轉窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產設備，其窯頭罩和窯尾罩與笥體之間裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進入窯內， 影響窯內的熱工制度；同時防止窯內空氣攜帶物料外泄，污染環(huán)境，造成浪費，故對熟料燒成的整個工藝參數和設備運行具有重大意義。然而回轉窯屬高溫連續(xù)運轉的大型設備，筒體徑向跳動、向竄軸 動、磨擦大、溫度高、結疤嚴重以及惡劣的環(huán)境對密封性能提出了較高的要求。我廠化工回轉窯窯尾密封安裝簡單方便、施工周千機、單冷機等設備上。為用戶取得了很好的社會效益和經濟效益。

化工回轉窯窯尾密封改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。要解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系，化工回轉窯窯尾密封裝置主要技術要求是：剛性體安裝準確牢固， 柔性體結構緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好， 彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結構簡便可靠，方便調整與維修。

自潤滑耐磨損塊式回轉窯密封 ，選用一種獨特的耐熱耐磨損的半柔性新式高分子材料，（.在其中包含首層耐熱鋼高潤化磨擦面（沁鋁合金技術性，抗磨損）、碳硅鎳夾芯板（耐熱1300度）、一般厚鋼板，其組成的柔性密封構造總體能夠 隨回轉窯的健身運動而形變，進而融入回轉窯在高溫應用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它-端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地保覆在專業(yè)設定的摩擦套上，保持無空隙密封，保證了不透風不溢料。料倉的設定確保了在回轉窯生產制造異常狀況下的上料、吐料擁有走料的安全通道，料倉出入口管路依據當場狀況與塔體下設備連接或集中化運輸，使加熱后的干料不容易滲到機器設備外邊而環(huán)境污染及作業(yè)員。因柔 性密封設備常用的密封原材料所有選用進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯尾溫度1200℃~1500℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果及使用期。處理旋轉構件與固定不動構件間的透風、漏灰難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境 新式自潤滑耐磨損塊式密封，經建材局建材設備產品品質監(jiān)管檢測機構開展的好幾家當場監(jiān)管及檢驗，對其技術性特性的創(chuàng)新性、品質可信性、運作的可靠性給予毫無疑問，是建材局及環(huán)境保護局積極主動提倡營銷推廣的綠色環(huán)保高新技術新品。實踐經驗，窯尾煙室空氣壓力較更新改造前有明顯增強（約100pa）煙室溫度可提升100-300度。對節(jié)煤、省電有大幅改進。 該化工回轉窯窯尾密封商品以取得成功運用在好幾家混凝土制造業(yè)企業(yè)和化工廠冶金工業(yè)制造業(yè)企業(yè)，為客戶獲得了非常好的社會經濟效益和經濟收益。本商品內置潤化，無立即鋼對鋼的磨擦。在有潤化的狀況下，磨擦套的使用壽命也會增加。密封設備使用期長，應用低成本，不必檢修，運行靠譜，密封好用，安裝便捷、工程施工周期時間短。是本商品的優(yōu)勢。 

回轉窯是一種重要的設備，而窯頭、窯尾密封又是一種重要的結構部件。以前使地的窯頭、窯尾密封有著較大的缺陷，由于回轉窯在運行過程中筒體受熱的影響會產生軸向位移及徑向跳動，進而會影響到窯頭、窯尾密封的密封效果，特別是筒體產生的較大徑向跳動，有時會導致窯頭、窯尾密封失效。回轉窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉窯生產過程中常見的而且較難解決的問題，河北碩晟環(huán)保科技有限公司通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。化工回轉窯窯尾密封改造完成后取得了較好的密封效果，石灰質量也有明顯提高。