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所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

制作成本不菲，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。產品的穩定性和耐久性。

產品圖案可以是高清高光的，也可以磨沙是亞光的。產品到客戶手上，撕掉片材表面的保護薄膜，產品更加清晰，手感更好。水貼是一種利用覆膜將圖案轉印到素材表面的工藝，具體方法是，將水貼紙放水里浸泡大約1分鐘使得膜和紙分離，膜帶著油墨層貼到物體表面，可以利用膜的韌性讓油墨層附到手機殼素材上，增加手感和光澤度。在使用注塑模具生產塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素密切相關的復雜加工流程。