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              南昌塑料波紋管供應廠家在線咨詢「華東橋梁」

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              發布時間:2021-09-10 05:55  

               預應力塑料波紋管連接方式的優點有哪些?

                (1)擠出熔料焊接:擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料,將連接縫兩側的聚乙烯熔接起來。通常采用內外雙面焊接,適于內徑800mm以上的管材,工人可以進入管內焊接。這一方法的優點是:保證密封不泄漏、連接比較方便和靈活、施工工具簡單(只要焊槍和電源)以及材料成本低。缺點是用人工較多,施工比較費時間。

                (2)卡箍加密封帶連接:卡箍加密封帶連接就是用剖分的卡箍(由對半分的兩件組成,大直徑可以用4分的4件組成)將待連接的兩個管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊,通過卡住相鄰的凸棱,可使待連接的兩個管段在軸向也被固定住。

                卡箍和管材之間加一層彈性密封帶,并在鋼帶增強聚乙烯螺旋預應力塑料波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊,依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來實現連接的密封要求。該方法的優點是:連接方便靈活、現場條件適應性強、施工工具簡單(只需手工工具)以及人工費用少。缺點是密封可靠性較低,只適合用于排雨水管。

                (3)熱收縮套(帶)連接:熱收縮套(帶)連接用的材料是聚乙烯套(帶)和增強纖維網。連接前,經過電子輻射,使聚乙烯交聯后再經過加熱擴張和冷卻定型,同時在管道內壁涂熱熔膠。連接施工時,將熱收縮套(帶)套在待連接管段的接縫處,通過噴燈加熱使其收縮,與內壁熱熔膠熔接,形成密封好且有一定強度的連接接頭。








               預應力塑料波紋管連接方式有哪些?

                塑料預應力塑料波紋管是后張預應力灌漿施工的一項新技術采用產品,采用塑料預應力塑料波紋管代替傳統的預應力塑料波紋管,對孔道密封抽真空,然后灌注經過優化的特種泥漿。

                它不僅可以解決傳統壓力灌漿工藝預應力塑料波紋管孔道灌漿不飽滿、不密實的問題,為后張預應力體系提供兩層強有力的保護屏障,預應力塑料波紋管,預應力預應力塑料波紋管,預應力預應力塑料波紋管大大改善了預應力筋的防護條件

                從而提高預應力結構和構件的安全性和耐久性,而且還可以降低工程造價(占預應力部分的1—2%),減少了維護和維修,節約了大量的成本,可廣泛地應用于、公路、鐵路、高層建筑、水電、、污水處理廠等領域。









              預應力金屬波紋管的安裝注意事項:

                1、預應力金屬波紋管在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,必須符合設計要求。

                2、對帶內套筒的預應力金屬波紋管應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型預應力金屬波紋管的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

                3、需要進行“冷緊”的預應力金屬波紋管,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

                4、嚴禁用預應力金屬波紋管變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

                5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波紋管殼受到其它機械損傷。

                6、管系安裝完畢后,應盡快拆除預應力金屬波紋管上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環境條件下有充分的補償能力。

                7、預應力金屬波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

                8、水壓試驗時,應對裝有預應力金屬波紋管管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發生移動或轉動。

                對用于氣體介質的預應力金屬波紋管及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

                9、水壓試驗結束后,應盡波殼中的積水,并迅速將波殼內表面吹干。

                10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。通用型預應力金屬波紋管安裝時螺桿不可以拆,打完壓正常工作時可以拆除,也可以把內螺母松開











              預應力塑料波紋管使用注意措施


               預應力波紋管,預應力鋼絞線張拉完成后,應及時進行預應力孔道灌漿,保護預應力鋼絞線防止銹蝕,預應力孔道灌漿還可以使預應力鋼絞線與混凝土有效粘結,以控制超張時裂縫的時間與寬度,有效減輕預應力錨具的負荷狀況。

                    張拉后預應力鋼絞線處于高應力狀態,對腐蝕敏感,預應力張拉后應盡早進行孔道灌漿作業,一般不應遲于張拉后20h,預應力孔道灌漿是對預應力鋼絞線的性保護措施,灰漿壓漿作業應飽滿、無氣泡、密實,完全包裹住預應力鋼絞線。

                    應用較小的沁水率及足夠的流動度,水泥漿的水灰比不應大于0.45,攪拌后3h沁水率不宜大于2%,大不能超過3%。采用流動度測定儀測試流動度為120~170㎜,既滿足預應力孔道灌漿要求。

                    應采用機械式攪拌機(JB180型),攪拌時間不宜少于3min.攪拌好的水泥漿過濾后置于下部儲漿桶內,并不間斷攪拌,防止沉淀分層。

                    設備可采用活塞式壓漿機(HB3),灌漿前用壓力水沖洗預應力管道,沖洗干凈孔道內雜物,并濕潤預應力孔道,采用預應力金屬波紋管成孔時,不宜采用水沖洗,可采用壓縮空氣沖洗。

                     順序應先下后上,以避免由于上層孔道漏漿而堵塞下層孔道。

                     應逐步升壓,勻速地進行連續壓漿作業。

                    一般可從構件一端向另外一端,混凝土梁曲線形孔道如從梁側面灌漿時,應從中部曲線孔道低處向兩端進行,直至高達排氣孔冒出漿液。

                    應連續不間斷進行,一條孔道必須一次性灌漿,中途不得間斷,灌漿嘴不得離開灌漿孔,灌漿工作如因故中斷,應立即用高壓水槍沖洗孔道,將已經灌入的水泥漿沖洗干凈,處理后,進行重新灌漿作業。

                   作業冬季施工時,應采取措施防止水泥漿受凍。

                   作業人員應采取防護措施,佩戴勞動保護用品,防止高壓漿液噴傷,尤其注意眼睛的防護。

                   如設計施工為智能壓漿設備宜采用中交建工智能壓漿設備,該設備、智能化水平高,壓漿數據真實。









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