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高溫鍛燒石膏

高溫緞燒石膏又稱地板石膏。為天然二水石膏在900-1000攝氏度下鍛燒后磨細而制成。因其中含有少量游離的氧化鈣，加水后能生成堿式硫酸鈣，起觸媒劑的作用。再加入和明礬等，可提高其溶解度和強度。

鍛燒石膏簡介

既可用于經2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業廢石膏料球加熱脫水生產β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無水石膏或地板石膏。將粗碎后的直徑為4厘米左右的天然二水石膏或天然的無水石膏礦石顆粒或作成直徑為4厘米以下的工業廢石膏料球或經2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊加入立式滑坡煅燒窯的加料斗，料塊在滑梯上分布成薄層，且徐徐從滑梯面上滑下，燃燒室出來的熱空氣由下部穿過滑梯條間間隙空間，對料塊進行加熱，料塊通過4～5層滑梯時，就被熱空氣加熱4～5次。

持續炒鍋是含有橫貫內換熱管的環形鍋體，由爐墻、底鍋及換熱管將熱能間接性傳送給鍋內的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫干所造成的水蒸氣振蕩，使石膏顆粒物展現氣流輸送情況，石膏顆粒物與換熱管勻稱觸碰傳熱，提溫脫干而成半水石膏，并根據溢流口排出來鍋體。熱能能夠由原煤、、燃料油點燃后轉化成的熱出示，鍋內原材料溫度較低，原材料煅燒時間大多數在1h上下，歸屬于超低溫慢速度煅燒方法。持續炒鍋一般必須配套設施氣旋烘干設備才可以運用于煙氣脫硫石膏的煅燒，而且需防止炒鍋機器設備的特大型化，型號選擇時要考慮到換熱管和攪拌設備布局的危害。其整體工程造價高，但煅燒品質平穩。