礦用抑塵噴灑裝置專業團隊在線服務

礦用抑塵噴灑裝置由于其獨特的抑塵機理及靈活性、適用性，使得它在環保日益要求嚴格的市場中不斷發展，在熱電、化工、港口、礦山、冶金等行業應用普遍，取得了良好的粉塵治理效果，有利于文明生產和職工的身心健康，消除現場積粉的火災隱患，提高設備安全可靠性，具有較高的企業經濟效益和環境效益。

隨著行業的不斷發展，紅利慢慢褪去，加上環保揚塵治理高壓要求，業主的使用要求也在不斷提高，這就對礦用抑塵噴灑裝置的使用性能和效果提出了更高的要求。在高質量發展時代，把握產品的核心、把握技術的核心是企業長久發展的基石，我公司專注礦用抑塵噴灑裝置的研制、應用，我們希望通過自身的不寫努力滿足客戶的要求，愿與有志者攜手合作，共創輝煌。

礦用抑塵噴灑裝置要具備怎么樣的特點：

霧化顆粒細小、耗氣耗水少的產品，誰就更接近此技術的核心。干霧除塵設備是通過在起塵點布置的霧化噴嘴，讓其在起塵點形成濃密的霧團，覆蓋粉塵，實現源頭治理。但它不是直接把物料打濕而抑制粉塵產生，而生能夠有效個對揚塵抑制，物料含水量小。這就是它的特別之處。

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產的原煤進行篩分和破碎，生產過程中煤炭經過多次分配、分級、破碎和轉移，各環節均有大量粉塵產生，給現場安全生產及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。礦用抑塵噴灑裝置結合以自身的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——礦用抑塵噴灑裝置。該系統把干霧抑塵在一個控制系統下，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉載等各環節產塵量大的主要原因。

（2）工藝環節多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯合生產工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產生大量的揚塵。

（3）轉載點高度落差大

原煤車間各轉載點落差較大，在皮帶輸送機各轉載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內的空氣被壓縮產生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

煤炭破碎站礦用抑塵噴灑裝置

煤炭破碎站是產生粉塵的主要場所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對周邊生產環境和作業人員造成極大影響。目前國內廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術，但這2種除塵技術很難從根本上消除煤炭在破碎過程中產生的粉塵污染。

礦用抑塵噴灑裝置技術的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，礦用抑塵噴灑裝置耗水量低、除塵，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制，相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

傳統濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環境下也無法使用。因此，目前無組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業治理的難點和重點。

目前國內普遍使用濕式除塵器，其缺點是捕集微細粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時容易蒸發

露天煤場礦用抑塵噴灑裝置

露天煤場煤塵抑制措施

煤在露天煤場存放、裝卸、轉運過程中產生煤塵，并在空氣中形成煤塵霧，不僅對區城環境造成污染，還會造成煤的揚塵損耗。

由于露天煤場面積大，裝卸轉運作業頻繁，煤場煤塵屬于無組織排放面源污染。

一般采用什么抑塵方式：

火電廠一般采用對原煤噴水增濕，提高煤堆表面的含水率來防止煤塵飛揚。當原煤表面含水率在7%～10%時，煤塵會得到基本控制。

一般抑塵方式的效果如何

由于煤場面積大，裝卸轉運作業頻繁，采用噴水增濕抑塵存在許多不足，如噴槍射程不夠、噴淋不均勻、存在噴淋死角等。原煤含水率較大時，會對輸煤皮帶和制粉系統正常運行、鍋爐效率造成影響。

礦用抑塵噴灑裝置系統除塵的優勢

1、降低煤炭損耗：抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；

2、控制需水量：礦用抑塵噴灑裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。

3、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。