專業電捕焦油器配件達標率高「多圖」

1.水泥生產企業的塵源點十分多，粉碎機、球磨機、選粉機，輸送皮帶、料斗、庫頂、庫底及包裝系統軟件，烘干設備、風干磨、煤磨及冷卻機、豎窯、水泥回轉窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機等，都造成很多的和粉塵。以往，水泥生產企業把除塵設備運用于水泥生產流水線，并不是以生態環境保護為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節省成本費，兼具勞動防護的目地。那時候應用的除塵設備，除少數水泥回轉窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個塵源點以除塵器，地基沉降室主導，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設備。這種除塵設備，除灰低，加上制造、加工工藝與機器設備落伍，導致水泥工業生產流失量占據水泥總產值的7%。在我國在上新世紀五十年代后期，在水泥生產企業關鍵采用機械設備振打式和人工服務振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風量小、除灰實際效果差、機械故障多、職工勞動效率大。

二十世紀七十年代的那時候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。因為那時候脈沖電磁閥品質差、種類少、常見故障多，過濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業生產的運用遭受挺大限定。在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。二十世紀八十年代中后期，在我國引入英國富樂企業的氣箱單脈沖，大中型室反吹風，富樂單機版等袋式除塵器。歷經兩年的消化，在我國水泥公司慢慢接納和采用。如今早已有技術專業的環保設備公司制造和市場銷售除塵設備了

電捕焦油器工作原理是: 含有粉塵顆粒的氣體, 在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時, 由于陰極發生電暈放電, 氣體被電離, 此時, 帶負電的氣體離子在電場力的作用下, 向陽板運動, 在運動中與粉塵顆粒相碰, 則使塵粒荷帶負電, 荷電后的塵粒在電場力的作用下, 亦向陽極運動, 到達陽極后, 放出所帶的電子, 塵粒則沉積于陽極板上, 而得到凈化的氣體被排出防塵器外。另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

根據目前國內常見的靜電除塵器型式可概略地分為以下幾類: 按氣流方向分為立式和臥式; 按沉淀極型式分為板式和管式; 按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式和濕式等。

管式電捕焦油器：

　　沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。每根沉淀極管的中央通過一根電暈極，電暈極由2-3毫米的鎳鉻絲或鐵絲制成，電暈極由上下框架加以固定，并不與沉淀極外殼的金屬件直接連接，管式電捕焦油器根據不同通過煤氣量可分為C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多種，其中C表示管式除焦油器，后面數字表示沉淀極管的數量。主要的原因在于，風速增大，粉塵在除塵器內，逗留的時間相對較短。

　　2蜂窩式電除焦油器：

　　結構基本和管式相似，但是管的形式是蜂窩狀，所以同樣截面的話，蜂窩式電除焦油器的管數要比管式多，截面有效利用率提高。這種電除焦油器主要是制作工藝比較復雜，需要較大型的折邊機。

　　3濕式電除焦油器：

　　這種結構鋼的電除焦油器一般式用在以焦炭或無煙煤為原料的煤氣站中，因為由上述氣化原料的煤氣站雖然在氣化后進入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動，必須用水進行沖洗。

煤的燃燒會產生煤氣，而煤氣對環境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。我公司生產電捕焦油器多年，為凈化事業做出了許多貢獻。我公司生產的電捕焦油器受到客戶的好評。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見故障及故障處理方法。大氣污染是引發市民舉報環境污染的首因，從行業分布來看，化工業污染占比遙遙。

 （1）直流電壓低。

        電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。