上升管荒煤氣余熱回收在線咨詢“本信息長期有效”

煙氣余熱回收的好處是什么？

煙氣余熱的利用方向可分為預熱干燥燃料、預熱助燃空氣、熱網水、凝析油等。

熱水器取代傳統的蒸汽加熱器，即以一次循環水作為熱介質，將煙氣側吸收的熱量釋放到一次和二次冷空氣中，預熱器前的冷空氣預熱，以減少常規蒸汽加熱器的輔助蒸汽消耗。

核心設備（烘干機軋制）是一個略微傾斜和可旋轉的圓筒，濕料從一端上部加入，干料從另一端下部收集，約150熱煙氣從進料端或出料端進入另一端上部排出。熱煙氣以逆流或順流方式與物料接觸，出口煙氣溫度降至120左右。

安裝防腐管換熱器對全廠或全廠水暖系統熱網循環水進行加熱，用一部分代替常規熱網加熱器，以節省熱網加熱器的加熱蒸汽，增加發電量。

煙氣余熱是生產中的一種浪費，煙氣余熱回收是節能環保的重要方式。

在煙氣余熱回收中，低溫煙氣存在腐蝕問題。當煙氣降到一定溫度并冷凝到硫酸以下腐蝕換熱器時，煙氣會在余熱回收裝置表面析出硫酸，從而對余熱回收裝置造成嚴重腐蝕。

解決這一問題的辦法是：煙氣余熱回收裝置的煙氣排放溫度設計高于酸，但這種情況是以犧牲一定的經濟性為代價的。如果煙氣不能降到較低的溫度，就不能回收更多的熱發展或耐腐蝕材料，以免腐蝕余熱回收裝置。例如，在選擇碳鋼之前，以后我們可以考慮使用不銹鋼等耐腐蝕材料。

第二：煙氣中積灰積灰：煙氣中含有大量的灰和粉塵。例如，在燃煤和生物質鍋爐中，大量粉塵隨煙氣進入煙氣余熱回收裝置。有時每立方米煙氣含塵量很高，甚至高達200克，粉塵覆蓋我們的余熱回收裝置后，我們的余熱回收效率降低，煙氣排放阻力增大。

解決方案：在這種情況下，在設計生產煙氣余熱回收裝置時，我廠將在余熱回收裝置中設計清洗口。運行維護人員可以定期打開清洗口，用真空吸塵器和壓縮空氣管清洗余熱回收裝置。

凝析油排放：當煙氣熱量回收后，由于溫度降低，煙氣中不可避免地會有更多的凝析油。凝結水的有效排放將提高我國鍋爐和燃燒器的安全可靠性和設備穩定性。

解決方案：在水平管道安裝中，在煙氣余熱回收裝置底部設置排水溝，便于現場工程連接和排放，而垂直煙氣余熱回收裝置由于冷凝水的產生不能在底部積聚，因此有必要進行設計管道存排水及煙氣余熱回收裝置。

煙氣余熱鍋爐系統由純水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸發器、過熱器等組成。系統中使用的水由外部供水管直接供應至純凈水箱。純水罐中的純水由除氧水泵加壓，再由鍋爐給水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器煙氣預熱至135℃左右，部分水返回除氧器，與補充純水混合，輔助出力為150℃，對過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內水溫為105℃，另一部分直接送入汽包。它與飽和水（143 C）混合，飽和水由蒸發器的提升管進入汽包，然后通過下降管進入余熱鍋爐的蒸發器。在蒸發器中，一部分水蒸發成飽和蒸汽，其余部分加熱成飽和水，與蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通過提升管進入汽包。汽包內裝有汽水分離裝置。飽和干蒸汽從汽包中分離出來后，由加熱器加熱至150℃左右離開鍋爐，經調壓閥后由管道送至用戶。