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三效蒸發器產品特點

▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。

▲節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。

▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

三效蒸發器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應生成醋酸鈣，ph值調節為7~8；3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。通過蒸發器進行強制循環雙效蒸發后，醋酸鈣晶體析出，當系統內固含量達到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

  2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

  3、在設備 管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發強度降低，可以采用逆流蒸發，即稀溶液先進第三效蒸發器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發的一效進行蒸發后出料這樣既減少 了清洗設備的次數，又保證了設備的長期穩定運行。強化巡檢、抓好設備潤滑、緊固、調整等日常維護，杜絕非計劃停車。

  4、負壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設備采用304材質

三效蒸發器都有哪些優點

　　1、三效蒸發器采用降膜真空操作，物料受熱時間短，蒸發溫度低，可有效降低設備腐蝕。

　　2、三效蒸發器采用多效蒸發充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

　　3、使用三效蒸發器換熱管不易結垢，傳熱、操作彈性大、運轉可靠、操作周期長。

　　一般情況下，三效蒸發器物料通常采取并流進料的方式進行間歇放料。稀溶液并流輸送到蒸發器頂部的液體分布器中，由液體分布器將稀物料均勻分布到加熱器垂直的加熱管中，在管中呈膜狀向下運動。加熱器的殼程通入加熱蒸汽，稀物料在管內下降過程中被加熱汽化，二次蒸汽和變濃的料液一同到加熱器底部，并進入汽液分離室進行汽液分離，二次蒸汽由汽液分離室的頂部排出后進入第二效蒸發器，從第二效蒸發出的乏汽由兩級列管冷凝器冷凝，不凝汽由真空泵排入大氣。通過用汽設備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。