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　板式換熱器的使用環境是很嚴格的，不宜用在較臟或易結垢的環境（除非增設有效的其它措施），操作溫度應控制在50℃左右或者更低。而且還要注意做好定期拆洗。那么長時間不清洗它會有什么危害呢？下面和小編一起來看一下吧。

　　長時間的水垢塞，導致換熱工況惡化，換熱器的傳熱面超過額定溫度或者局部過熱，可能引發換熱器裂紋爆管，引發事故。所用能耗增加，達不到節能的效果。污垢積聚威脅到換熱器的安全運行，并且縮短換熱器的使用年限，使得換熱器面臨設備停機、維修，嚴重者就需要報廢原來的換熱器更換新設備使用。

板式換熱器現在被廣泛的應用在很多地方，那么大家是否了解板式換熱器在選型時需要注意的一些地方呢？我們在此總結了一些注意點把它整理成板式換熱器選型手冊供大家閱讀。

　　1、板型選擇

　　板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

　　2、壓降校核

　　在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。遠望BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內先進的節能換熱設備。

單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

　   板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

　   流程的確定

　　兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置：當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同流體在各流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　    流向的選取

　　單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流。

簡述板式換熱器板片的組成部分是什么不銹鋼板式換熱器定做

簡述板式換熱器板片的組成部分是什么     

   板式換熱器板片是用在板式換熱器中隔開介質和進行熱交換的板片，是設備的重要組成部分。它的主要材質有不銹鋼，鈦及鈦鈀，合金，銅等。       每張板片包含兩個部件組成：       金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而上升設備的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到特定的“自潔”作用。       密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，密封板片之間的周邊，以免流體向外泄漏，并按設計要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動。       在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設計成雙道密封結構，并具有信號孔。當介質如從頭一道密封泄漏時，可從信號孔泄出，便能及早發現問題加以解決，不會使兩種介質的混合。密封墊根據不同的介質和操作溫度選用不同的膠種。