湖南窯尾窯頭密封多重優惠 河北封達密封

回轉窯設備窯尾密封結構的分析

常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風，已很少使用。此次技改，經過論證和現場測量，最終認為只要嚴格設計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價格也較昂貴；用壓縮彈簧施壓，雖結構簡單，但在100℃溫度下，長時間運轉彈簧容易失去彈性，而且需設計既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優點是調節簡單（增減重錘塊），但不易多點布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。此次技改，經過論證和現場測量，終認為只要嚴格設計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。避免了安全隱患、減輕了工人勞動強度，及節約了經過多道工序加工成的生料。軸向密封聯接在料斗上的活動摩擦環上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環之間形成端面密封。通過均勻設置在徑向密封上的重錘產生的拉力，使兩摩擦環始終保持接觸；且兩摩擦環間由潤滑系統注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。

回轉窯窯尾密封結構形式回轉窯是水泥熟料的煅燒設備，其熱工制度穩定與否，直接影響著產品的質量和數量。回轉窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結合，增加對各通道風量、風速的調節手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。新型回轉窯的窯尾密封裝置，包括:窯尾套筒，窯頭密封裝置，所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒，所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上，另一端套設在所述窯體上纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優良。窯頭窯尾單冷機的密封，在燒成系統中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會加大風機負荷不但煤電浪費，窯內還會產生正壓使燃燒不穩定，窯頭溫度過高，甚至燒壞窯頭頂部。大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費了煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產和環境保護。

回轉窯，化工窯窯頭窯尾一般都是魚鱗片形式密封的也有別的形式的，一般魚鱗片密封常見，而且效果也是可以的。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合的運轉率和產量。廊坊封達密封材料有限公司窯尾窯頭密封密封效果好，可使回轉部件與密封固定件形成親偶配合，解決漏風漏灰兩大難題。窯尾密封如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。回轉窯窯頭密封現普遍在用柔性密封，回轉窯密封廊坊封達密封材料有限公司根據窯型及實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風漏灰問題。使用壽命可以到達5年。

窯頭窯尾、單冷機的密封，在燒成系統中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會加大風機負荷不但煤電浪費，窯內還會產生正壓使燃燒不穩定，窯頭溫度過高，甚至燒壞窯頭頂部。2、可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛生3、適應窯筒體的徑向偏擺4、正常情況可運轉兩年左右。大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費了煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產和環境保護。窯尾窯頭密封廠家廊坊封達密封材料有限公司專業生產窯頭窯尾密封 材料,密封性好,水泥廠,生產線窯頭采用魚鱗片密封、冷風套冷卻,在生產中有時會從窯頭密封處漏灰及飛砂,為此,我們在窯頭又增加了一道密封裝置,收集漏灰和飛砂。窯尾窯頭密封合理的價格及良好的服務,完善的生產服務體系!