南京擺式剪板機刀片規(guī)格齊全「在線咨詢」

剪板機刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

液壓剪板機的工作流程

液壓剪板機的液壓傳動體系作業(yè)特征是，剪板時體系壓力升高，流量減小；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先壓住板料，然后剪切。

⑴空作業(yè)。發(fā)動油泵，1DT、2DT、3DT均不通電。此刻壓力控制閥4的C腔與油箱相通，A腔錐面敞開，從油泵流出的油液經(jīng)過B口流回油箱，油泵作無負(fù)荷空作業(yè)。

⑵剪切。當(dāng)1DT通電時，電磁閥2的閥芯切換到右邊作業(yè)方位。剪板機在運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。此刻壓力控制閥4封閉，主油液流向控制閥6、7，別離進入壓料腳13及次序閥（由件8和9組成）。次序閥的預(yù)調(diào)壓力為7MPa，而方向控制閥敞開時刻滯后。由于有次序閥存在，當(dāng)1DT通電后，上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板，當(dāng)壓力升高到7MPa以上時，次序閥敞開，上刀架下行開端剪板。

⑶返程。剪切結(jié)束，1DT斷電，2DT、3DT通電，油缸17及壓料腳16卸荷，它們別離在緊縮氮氣和繃簧的效果下返程。當(dāng)?shù)竭_(dá)上止點時，在行程開關(guān)23的效果下，停在預(yù)訂方位。

液壓擺式剪板機工作步驟原理

液壓擺式剪板機工作原理和步驟：點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；5剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。下壓過程松腳踏慢進，停在當(dāng)前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調(diào)整好水平擋料位置；多功能剪切機:1、聯(lián)合沖剪機可以完成剪切板,還剪材料,用于沖裁過程2、金屬板材彎曲剪切機,可以在同一臺機器上完成剪切和彎曲過程剪板機種類較多,根據(jù)其用途和結(jié)構(gòu)類型可分為:一個平葉片剪:剪切質(zhì)量好,失真小,但剪切應(yīng)力很大,大能源消耗。選擇單次操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。

剪板機的分類和應(yīng)用

剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機用途如下：

1、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機等；

2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序；

3、板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續(xù)生產(chǎn)，效率好。