工業(yè)廢氣處理設(shè)備用途貨真價(jià)實(shí)

廢氣凈化系統(tǒng)：一步到位，無需添加動(dòng)力

廢氣凈化系統(tǒng)將現(xiàn)有三個(gè)風(fēng)口進(jìn)行合并，合并后加一個(gè)水簾噴淋（水簾柜），在水簾柜后加裝一套漆霧過濾裝置，再引入光微波廢氣處理裝置，然后通過15米煙沖達(dá)標(biāo)排放。約處理12000m3/h。

按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93檢測(cè)達(dá)標(biāo)。通過光微波廢氣處理裝置處理后無刺激性異味排出。終身免人工維護(hù),不須添加任何輔助材料和填料；低運(yùn)行成本，阻力小于100帕，無須再添加動(dòng)力；無振動(dòng)和任何噪音。

油漆烘干車間廢氣處理設(shè)備

油漆烘干車間，初步判斷排出廢氣主要成分為粉塵、醋酸乙酯、甲乙酮、三氯烯等有害有機(jī)揮發(fā)性氣體，處理風(fēng)量分別為73000m3/h，和61000?現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目：生產(chǎn)、安裝結(jié)束，整機(jī)調(diào)試出廠前必須進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量和性能的檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量和性能檢驗(yàn)報(bào)告，如設(shè)備出廠賣方?jīng)]有進(jìn)行質(zhì)量和性能檢驗(yàn)，必須得到業(yè)主的同意和確認(rèn)后方可出廠。m3/h?，F(xiàn)針對(duì)此情況，采用高能離子凈化技術(shù)、等離子催化凈化技術(shù)分解有機(jī)物分子，打斷有機(jī)分子的化學(xué)鍵，將大分子終分解為CO2和H2O，以此來對(duì)排出的有機(jī)廢氣進(jìn)行治理，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

根據(jù)廢氣排放的實(shí)際情況，量身定做，設(shè)計(jì)適合有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備，承擔(dān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)工作?？諝鈨艋繕?biāo)：經(jīng)綜合治理后，排放有機(jī)物總體去除效率達(dá)到80%以上。

活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分

冷凝器的作用是將有機(jī)廢氣中的氣態(tài)冷凝為液體，從而降低廢氣中含量，提高活性炭吸附處理效率，同時(shí)回收部分。 冷凝器2的作用是將脫附所得和水蒸氣冷凝為液體，回收脫附所得。

活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分，設(shè)置目的是利用吸附法截留廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步凈化廢氣，并利用低壓蒸汽吹脫及冷凝等手段回收部分。

空氣過濾器采用由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微空金屬材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及機(jī)械加工等優(yōu)良特性。

廢氣處理設(shè)備效益計(jì)算

為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時(shí)的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機(jī)物1944噸，環(huán)境效益顯著。