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在水的不時循環中，把預先核算好數量的堿洗劑分批參與暫時系統的配液箱中

當堿濃度和pH值抵達預定目的后連續加藥，并繼續循環清洗至預定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統滿水位，并按前述辦法將水加熱至預定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內水的溫度于預定溫度，并繼續堅持清洗系統內的水不時循環。向清洗系統中參與預先核算好數量的緩蝕劑，待整個系統中緩蝕劑分布平均后，向系統中參與預

先核算好數量的酸。加酸速度應遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當酸加完后，繼續循環或浸泡數小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當發現酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應及時補償酸。判別酸洗完畢是經過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當酸濃度在2～3h內安穩不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經結束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經過監視管調查被清洗的水平，來招認鍋爐被清洗的狀況。假定監視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當監視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

鍋爐化學清洗常用的藥劑

1． 堿洗劑 鍋爐堿洗運用的堿有磷酸三鈉、、碳酸鈉等，有時為添加除油作用，恰當參與低泡型外表活性劑，如OP-15。

2.酸洗劑 酸洗是鏟除鍋爐銹垢和水垢的關鍵進程，是整個清洗工藝的中心。運用的酸洗劑包含鹽酸、、等無機酸和、檸檬酸、甲酸、、羥基等有機酸。其間鹽酸是鍋爐清洗的酸。

3．配(絡)合劑 大容量電站鍋爐的污垢首要是鐵的氧化物，這些氧化物既有隨水帶人鍋爐的，也有鍋爐工作中本身腐蝕發作的。這類污垢合適用協作劑清洗。常用的協作劑有檸檬酸、、EDTA二鈉鹽和二胺鹽。

4。 鈍化劑 經酸洗的金屬外表處于活化狀況，需求在外表構成一層鈍化膜加以維護，因而鍋爐在清洗后投用之前要停止鈍化處置。常用的鈍化劑有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他藥劑 鍋爐酸洗時，應加人緩蝕劑，以按捺金屬的腐蝕。

2．鍋爐化學清洗的普通進程

普通鍋爐清洗進程為：水沖刷(檢漏)一>堿洗一>水沖刷斗酸洗一>水沖刷一>漂洗一>鈍化。

2.1水沖刷(檢漏)

利

用大流量的水將鍋爐清洗系統內的塵土，疏松墜落的污垢沖出系統外。普通選用高位，低位排放的辦法。必要時也可循環沖刷。水沖刷完畢后，堅持系統滿水

位，檢查暫時管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有無走漏，并對漏點停止處置。檢漏后，繼續堅持滿水位，對水停止加熱。中小型鍋爐可選用爐膛

熄滅的辦法加熱，使爐內水抵達預定溫度。如有其他鍋爐能夠供給清洗系統滿足的蒸汽量時，能夠用蒸汽加熱暫時系統中的水箱；經過水循環使爐內水升溫。不論采

用何種加熱辦法，在加熱進程中應不斷堅持清洗系統的循環。

各種油漬，指紋（人的手接觸機械零件時），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請使用金屬化學清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學清洗劑化學清洗機械零件的主要方法是脫脂化學清洗。原因是用于機械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產品用于機械零件時，機械零件表面會存在油脂。在進行下一步之前，大多數公司的機械零件都需要拆卸，因此金屬化學清洗劑的用途越來越廣泛。

損壞機械零件的原因之一是大多數油脂都是粘性的。另外，它還會引起機械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機械零件表面上的油會產生碳顆粒，這會導致腐蝕和對不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學清洗劑進行化學清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質量。內蒙古化學化學清洗。

反滲透膜化學清洗過程注意事項

3.1 清洗前準備工作

根據反滲透膜出現的異常現象，確定反滲透確實需要化學清洗。對反滲透膜上的污染物或結垢物進行采樣分析，確定污染物或結垢物的化學成分，進而根據表1確定需要采用的化學配方。化學清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃[12]。

3.2 清洗藥液的配置

化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，其中要藥劑的濃度直接影響化學清洗的效果。按計算好的藥劑量將藥劑倒入化學清洗箱中。注水至化學藥箱滿液位線時，啟動清洗液循環泵，循環攪拌5 min左右，使之充分混合。檢測其p H值，調節p H值至要求范圍內。