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目前從生產機制砂的統計情況來看，未經處理的機制砂石灰粉含量一般約為30%～45%，遠遠大于規范的要求，多余的石灰粉，要通過篩分和水洗的方式清除，數據顯示，美國每年有四十億噸石灰粉被堆積在采石場附近，國內雖然沒有統計數據，但近年來國內基礎建設的大規模推進，隨之產生的石灰粉數目也將達到數十億/每年的規模，這樣大規模的石灰粉堆積，數量不斷增加，久而久之對環境的污染會越來越嚴重。

石灰粉摻量對混凝土抗裂性能的影響

 目前國內對石灰粉材料應用的研究大多集中于對石灰粉含量限制的挑戰，規范更多要求了摻石灰粉混凝土的強度性能，對抗裂性能的要求明顯不足，石灰粉在混凝土中的應用，很大的問題是會降低混凝土的抗裂性能，如極限拉伸值下降幅度較大，彈性模量提高較多。大體積混凝土設計應當將抗裂性能作為第壹指標考慮，硅粉給定的石灰粉很大摻量為30%，通過混凝土試驗，對抗裂性能的影響太大。目前，鮮有大體積混凝土摻加 30% 石灰粉的工程應用案例。

影響石灰煅燒質量的主要因素

 1、石灰石質量及粒度大小：石灰石的CaO?含量和結晶結構是燒出好質量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=?2/1），可改善爐內氣流運動狀態、增強物料的加熱分解果。

 2、煅燒窯型的選擇：合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒”石灰創造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當，煅燒果就好。

 3、煅燒窯型的選擇：合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒”石灰創造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當，煅燒果就好。

 4、其它因素：爐料的運行方式，加料、出灰方式及窯體密封果，自動化控制生產水平、工人的技術素質等

加速水化效應

      國外試驗表明，混凝土中摻入較少的碳酸鹽能延遲C3S水化。當碳酸鹽的用量增大時，C3S的水化速率顯著提升。這主要是因為膠凝材料中CO32-離子（含量相對低）可以跟Ca2 離子（由C3S水化產生）形成無定型CO32-薄膜層。此薄膜層可覆蓋在C3S的單礦上，使C3S單礦表面薄膜層變的相對較厚，阻止C3S不能與大量水分子充分接觸，影響C3S不能很好的水化。當膠凝材料中碳酸鹽含量相對增大時，會導致材料中Ca2 離子相對不足，而碳酸鹽離子相對過高。與此同時，還會導致液相中的可溶性HCO3-離子沖破覆蓋薄膜從而導致水化加速。混凝土試驗中的石灰石粉的摻量（不小于10%）通常較高，這樣會引起混凝土的水化效應增快，此試驗已經被驗證。