可拆卸管殼式換熱器廠家貨真價實

【介紹管殼式換熱器的設計標準及規范】

管殼式換熱器結構復雜，不同結構形式的管板，受載荷情況、支承條件、邊界約束條件等諸因素的影響，強度計算過程復雜，方法也不統一。

大多數國家規范的管板強度計算公式一般是將管板簡化為一塊放在由換熱管支撐的彈性基礎上的軸對稱圓形開孔平板，受均布載荷及管孔的均勻削弱。在此基礎上，做了不同程度地簡化和假設，基本的假設如下。

1.如果管板的直徑遠遠超出管子的直徑，且管子的數量較多，則管束的支撐作用可簡化為均勻連續支撐管板的彈性基礎，該彈性基礎僅約束管板的擾度。

2.管孔對管板的整體剛度和強度均有削弱作用，該削弱作用的大小，由削弱系數來表征。

3.管板周邊部分較窄的不布管區簡化為與不布管區面積相等的圓環形實心板。

4.管板邊緣的轉角在連接部位處應協調一致。

5.當管板兼作法蘭時，考慮法蘭力矩對管板的作用。

6.考慮管子與殼程殼體的熱膨脹差所引起的溫度應力。各國規范雖然均認同以上假設，但由于管殼式換熱器的形式多樣，管板結構又相當復雜，具體某一假設，處理方式有所不同。

管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、CO2保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；在實驗室條件下，用絡合滴定法和標準掛片法研究出一種新型天然的阻垢劑，該種阻垢劑具有一定的阻垢及緩蝕作用。埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。例如：筒體（δ≥18mm時）的縱縫、環縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管殼式換熱器設計的幾點因素：1.按流體種類、冷卻流體的流量、進出口溫度、工作壓力等計算出需要傳遞的熱量。 2.根據流體的腐蝕性及其它特性選擇管子和殼體的材料。并根據材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。 3.確立流體的流動空間,即確定管程與殼程內分別是什么介質 4.確定參與換熱器的兩種流體的流向,使并流、逆流還是錯流。并計算出流體的有效平均溫差. 5.根據經驗初選傳熱系數K,并估算所需傳熱面積A。 6.根據計算出傳熱面積A,參照國管式換熱器標準系列，初步確定換熱器的基本參數（管徑、管程數、管子根數、管長、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結構參數）。3、不易結垢：由于螺紋管特殊的凹凸形結構，使管內外產生多流層和旋轉形沖刷作用，加之管子的熱伸冷縮性，管壁內外均不會存留雜質，因此不易結垢，長期運行效果好。 7.根據確定的標準系列尺寸，進行傳熱系數的校核和阻力降的計算。后按標準選用換熱器或者進行機械設計。