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無塵車間總體設計電子潔凈車間工程

無塵車間位置的選擇，應根據需要、經濟等比較后確定：

一、應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；

二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。

三、應布置在廠區內環境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。

四、還有潔凈廠房頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。

無塵車間一般照明燈具的選型及布置電子潔凈車間工程

為了做好高潔凈等級的潔凈室的照明設計，首先介紹一下無塵車間潔凈度等級和潔凈空氣氣流流型。新的《無塵車間設計規范》GB50073-2001中，對空氣潔凈度等級的規定作了較多的修改，GBJ73-84中規定空氣潔凈度分為4個等級，即100級、1000級、10000級、100000級，隨著微電子、集成電路工業的高速發展，無塵車間對空氣潔凈度的要求越來越高，要求控制塵粒的粒徑到0.1μm以下，為了與國際接軌，新規范等同采用國際標準 ISO14644-1中的有關規定，空氣潔凈度等級從4個等級增加為9個等級，即1級、2級9級。

規范中對潔凈空氣所流流型的選擇也作了明確的規定“對于空氣潔凈度等級要求1~4級時，應采用垂直單向流；空氣潔凈度等級要求為5級時，應采用垂直單向流或水平單向流；6~9級時，宜采用非單向流”。所謂氣流流型就是對潔凈室內空氣的流動形態和分布進行合理的設計。其特點：應考慮避免或減少渦流，有利于迅速有效地排除污染物，應盡量限制和減少室內污染源散發的塵和菌的擴散，維持室內生產環境所要求的空氣潔凈度等級。

無塵車間照明的節能

無塵車間照明照度要求比一般廠房高，室內頂棚較矮，照明所消耗的能量大，普遍采用熒光燈作為光源是比較適合的。但是選擇不同種類的熒光燈管，對提高光效、節約能量也是很重要的。建議選用三基色熒光粉的T8型（36W）燈管，或 T5型（28W）燈管。我國80年代末生產出的T8型燈管，其光效比我國生產幾十年的T12（40W）型燈管提高了15%~30%，已在逐步取代T12燈管，90年代中又研制出T5型燈管。近又研制出T2型燈管。我國生產T8管已有十幾年的歷史，質量已趨穩定，產量也比較大，T5管將是發展方向，但生產時間還不長，可以選擇使用。燈管中的熒光粉材料，從普通粉發展到三基色稀土熒光粉，也是技術進步的重要標志。以飛利浦用三基色粉生產的36W超級直管燈為例，比普通粉生產的T8管光效提高17.5%，壽命延長50%，顯色性從63提高到85，但單支燈管價格要提高約140%，盡管如此，從經濟上也具有其合理性。

選用電子鎮流器或節能電感鎮流器也可以達到節能的目的，熒光燈用電子鎮流器及節能電感鎮流器與傳統電感鎮流器相比，自身功耗小、能效因數高、可明顯節約電費開支，但價格高。