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發(fā)布時(shí)間：2020-08-14 09:15
高白料玻璃瓶無鉛可食用？
高白玻璃就是俗稱的“超白玻璃”或者“超透明玻璃”,專業(yè)內(nèi)稱之為“低鐵玻璃”,并不是鉛玻璃,鉛玻璃多用于防輻射領(lǐng)域,比如XRD的窗就是用鉛玻璃.
在玻璃制造的過程中,如果鐵元素的含量過高,內(nèi)部顯色成分就會(huì)變多,這樣在光透過玻璃的時(shí)候就容易被吸收,導(dǎo)致透光率下降,就是我們說的透明度低.
可以看出,在沒有明顯缺陷(結(jié)瘤、氣泡、條紋、雜質(zhì)、光畸變等)的普通玻璃里,含鐵量對(duì)透光率的影響比較大.
所以超白玻璃就是盡量降低玻璃成分中鐵的含量(通常控制在≤0.011的范圍),在沒有明顯缺陷的情況下將透光率提升至92%以上,從表面看上去給人一種晶瑩剔透的感覺.
在普通日用品上這種視覺效果是一大賣點(diǎn),用于建筑物上也能增加美光程度;在特殊領(lǐng)域中透光率高是其主要的優(yōu)點(diǎn),比如光伏、太陽能等需要高透的行業(yè)。
高白玻璃瓶的相関概念
玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。水晶玻璃其名為人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易開采，不能滿足人們的需求，人造水晶玻璃就誕生了。
水晶玻璃是由硅（Silica）和氧化鉛（后續(xù)無鉛水晶采用了其他材料，如氧化鉀、氧化鋇等）一起煮溶而成，每一間廠有其秘方，令水晶特別閃亮，清澈度是在乎打磨的技術(shù)加品質(zhì)。由于通透度高，可制成各種工藝品而大青睞。
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影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)
影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)； 1. 玻璃料落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5. 初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)
6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。
藥用玻璃瓶的驗(yàn)收
藥用玻璃瓶的驗(yàn)收：
藥用玻璃瓶的包裝前一般都有一個(gè)對(duì)產(chǎn)品全檢的過程(guòchéng)，稱為核驗(yàn)查收工序，這個(gè)工序又分為人工檢驗(yàn)和自動(dòng)檢驗(yàn)兩種。目前國內(nèi)藥用玻璃瓶大都采用人工檢驗(yàn)的方法，在強(qiáng)光檢驗(yàn)臺(tái)的照射下，對(duì)每個(gè)瓶子進(jìn)行目測(cè)，剔除(reject)外觀缺陷的不合格品，人工檢驗(yàn)由于受目測(cè)、經(jīng)驗(yàn)等各種條件的限制，漏檢率相對(duì)較高，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，而自動(dòng)檢驗(yàn)，則可以對(duì)瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進(jìn)行檢驗(yàn)，漏檢率比較低，也是提高藥用玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和有效途徑。
國內(nèi)藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測(cè)裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設(shè)備為打包機(jī)和紅外線熱縮機(jī)等，國外同類產(chǎn)品基本都采用在線自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)包裝，除了大化減少了大量人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度外，更重要的是自動(dòng)檢測(cè)包裝生產(chǎn)(Produce)線可以有效地完成對(duì)不合格品的剔除(reject)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))性和一致性，而且大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
