金湖二輥可逆熱軋機廠家規格尺寸「無錫騰達海川」

經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。

在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。精整工序是重要環節，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產品質量，熱軋機一個重要標志是精整設備的連續化和自動化。熱軋機在軋制過程中，液壓系統泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統的工作壓力不正常，使厚度波動較大發生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣，經過程序處理和比較后，確認是否斷帶，實現快速抬輥和停車。

鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，熱軋機氧化鐵皮在爐內堆積使爐底，給爐底的維護和鋼在爐內的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣后側出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。

與普通熱軋相比，在熱軋機上完成的鋼帶或鋼板會具有良好強度、延性和韌性，因為它是通過誘發額外強化的細晶粒組織的成形而軋制而成的。為了生產更薄的產品，要求熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失，同時還要避免臨界區軋制；另外還要求熱軋機每道次壓下量更大且軋制速度更快。經過實踐證實，以熱軋機軋制的產品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質量、高屈服點的控制還是力學性能，都已經達到了相關的要求，所以可以為客戶帶來更具經濟效益的產品，同時也能有效的節約生產成本。