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鋼材銹蝕等級 鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字敘述如下：

A 地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B 已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；

C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；

D 氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面

表面度的測量

比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz值。

針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra值。

極限值判斷規則

完工零件表面按檢驗規范測得輪廓參數值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規則有兩種:

1  16%規則: 運用本規則時, 當被檢表面測得的全部參數值中, 超過極限值的個數不多于總個數 16%時, 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時, 超過是指大于給定值; 當給定下限值時, 超過是指小于給定值。

2  大的規則: 運用本規則時, 被檢的整個表面上測得的參數值一個也不應超過給定的極限值。

16%規則是所有表面結構要求標注的默認規則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應用 16%規則( 例如 Ra0.8) 。即當參數代號后標注寫“max”字樣時, 則應用大的規則( 例如 Ramax0.8)

不銹鋼工件噴砂加工完成后的注意事項

  不銹鋼工件在噴砂加工后存放不當會導致工件在次生銹，影響工件的防銹蝕壽命，那么不休昂干工件噴砂加工完成后應該注意什么呢？

   1、不銹鋼噴砂加工后不能徒手拿工件，如需拿工件，必須帶上手套，防止手上有汗導致工件在次生銹，也防止指甲劃傷工件

   2、噴砂加工完成后應要用PE袋或者舊報紙其他紙類包好，注意把每個工件隔開，以防工件互相碰撞劃傷。

   3、工件噴砂加工后應盡快做涂裝處理或其他后處理工藝，以免工件出現生銹，附著力下降等現象

   不管是不銹鋼管或是其他工件，噴砂完成后都不應該直接用手拿，接觸工件必粗要帶手套，防止破壞工件表面。