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使用塑料注塑機的一般安全規則

   1、安裝在機器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和保證產品免受損害。

   2、機器必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。

   3、不得隨意拆除任何安全裝置。

   4、安全設施也包括軟件中的程序，不允許對程序作任何修改。

   5、如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器。

   6、緊急停止鍵電源總開關約20分鐘后關閉冷卻水供應必須立即通知負責人。

   7、在重新開動機器前，故障必須排除。

塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。

2、是否有低壓鎖模保護。

3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。

7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

8、下機后的模具要放在規定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

溫度會對塑料注塑成型產生什么影響？

   在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

   通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。