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撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊?，原材料的選擇，要根據撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

撕碎機的特點：

1：厚重動刀，破碎功率高，刀具均采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。

2：框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3：采用微電腦(PC)自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。

4：設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。

5：易于調整、維護費用低、經濟耐用。

6：刀具的厚度和刀爪數量可根據不同物料更換。

雙軸撕碎機結構：?

1．撕碎機機箱?

設備主要機體采用鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩定性。

2．軸承/密封?

軸承座采用的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態物料也能保護軸承和齒輪等。

3．動刀/定刀?

動刀材料采用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加髙效。

4．刀軸?

采用重載鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削有力的動力。

5、電動機、減速機、機架、進料斗、下料斗等。