穩定土廠拌設備型號服務介紹

穩定土廠拌是穩定土廠拌設備的簡稱，穩定土廠拌設備是穩定土拌和站、水穩拌和站、級配碎石拌合站、改良土拌和站等總稱，由配料供給系統、水泥料供給系統、供水系統、攪拌系統、電氣系統、計量控制系統等系統構成，型號分為WDB300/WDB400/WDB600/WDB700/WDB800噸/小時，具有拌和均勻、配料準確、生產率高，全微機自動控制、性能優良等特點，并且易于維護、適應大流量連續作業，能夠滿足高等級公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工需要，是施工單位理想的基層物料廠拌設備。4、考慮到垂直螺旋輸送泵的物料的擠壓力，可在聯接處加一集灰箱，緩沖物料的擠壓，以防跑料。

水泥穩定土拌和站生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備。用于高等級公路，城市道 路、廣場、機場的基層穩定土 施工。可連續拌和生產不同級 配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。水泥穩定土可適用于各級公路的基層和底基層，水泥穩定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。 對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成。

穩定土拌和站配料的誤差1、穩定土拌和站配料精度誤差故障表現為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。2、產生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理;數字濾波及配料的時間參數值設置不合理。對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的維護保養：及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。3、處理措施：初設過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為“1”;在配料時設置合適的參數數值，中天工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩定土拌和站，延長其壽命，保質保量完成工程質量。

　　一、具有聯動，手動2種控制方式，2種方式切換靈活。自動化程度高。聯動流程是：啟動攪拌站攪拌電機后啟動設備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。重載試驗在空載調試確認合格后，在混凝土系統形成的基礎上，可以上料進行重載試驗和生產性試驗。到達上限后，自動停止并向攪拌機卸骨料。水泥及水開始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自動下降(停頓時間可調)，操作手觀察混凝土攪拌情況，合格后按下混凝土攪拌機卸料按鈕，完成聯動過程。

　　二、混凝土攪拌站控制系統電箱具有防止2次加水功能。混凝土攪拌機能有效避免由于提升斗粘料，再次提升時，出現的再加水現象，從而避免由此帶來的損失。