四川制沙對輥機貨真價實「協大重工」

衢州協大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產品。

協大重工為您介紹：

制砂機設備包含了很多種，他們各自的工作原理不盡相同，也就是所說的制砂方式不同。那么，不同的制砂機設備都有哪些制砂方式呢？

1、壓式制砂壓式制砂就是將物料置于制砂機兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而制砂，這種方法一般適合用于制砂大塊物料。這類制砂設備主要是顎式破碎機。

2、瞬間沖擊式制砂瞬間沖擊式制砂是物料受瞬時沖擊力作用而制砂。這類制砂設備主要是反擊式破碎機或沖擊式制砂機，其主要特點是制砂，制砂比大，能量消耗小。

3、劈式制砂劈式制砂是將物料至于制砂設備一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限而劈裂。這類制砂設備主要是圓錐破碎機或錘式破碎機。同時還要看該設備的破碎腔內有無其他雜物，也要及時把它清理干凈。客戶可跟據自己的需要選擇合適的制砂設備和方式。

以上就是制砂設備的一些基本介紹。這是它具備的蕞簡單的配置，對于不同的材料還會有不同的能力。可能造成圓錐式破碎機堵塞的問題除了以上外，還有比如錘片的問題，篩網的老化，加工物料本身的特質等等。制砂設備作為建筑行業的主要用料生產器之一，它的關注度也是非常高的它的發展史也是很長的直到現在為止人們還在不斷地探索著，希望能夠在現在的基礎上更進一步能夠更好地為我們服務。

對輥制砂機的工作原理

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。熟練掌握制砂機設備的結構特點及工作原理，正確把握對制砂機設備的操作方法與技巧，并能夠對設備做好日常的維護保養，是提高制砂機設備生產能力、確保設備長久耐用的重要條件。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

破碎機質量不過關的原因是什么

1.進料粒度

對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。這會造成出產符合大的時候，機器的自我保護功能失效，導致模板破碎機的機架開裂。

2.破碎比

破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。砂質粒度均勻、抗壓強度高，比天然砂、錘破生產的砂更符合高標準建筑砂要求。

3.循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。

4.開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。然而，減低磨損粒子的一項重要途徑便是進步反擊破碎機件材質的硬度，在材質中碳含量越低相應硬度也低，而高碳材質又極易生銹。

對輥破碎機液壓系統的保養

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照液壓對輥破碎機液壓系統的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

 2、在向液壓系統中添加液壓油時，必須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內，添加的油量要充滿系統管路和機器元件，并保持在油標規定的范圍之內。

 3、液壓系統的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

 4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統處于良好的工作狀態。