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熔鋁爐技術參數編輯

1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。 

2.爐體規格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據用戶要求進行特殊設計。　

3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。

熔鋁爐的布局機能   

     鋁合金作為生涯中一種罕見的資料，他的應用非常普遍，在很多的行業都有普遍的應用，而與之相干的熔鋁爐成為上述企業必弗成少的加熱裝備。只管鋁的熔點溫度低，然則鋁的融化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。

     鋁是一種化學性質生動的金屬，它能與爐氣中的CO2、H2O、殘余的O2產生化學反應，形成鋁的喪失;并且從鋁土礦、氧化鋁到產業純鋁必要消耗大批的電能，鋁在火焰爐內間接熔煉時，金屬燒損代價約即是燃料代價的三倍。

     熔鋁爐主要有反射爐、感到爐、電阻爐等情勢。反射爐應用的燃料主要有、煤氣、重油等。本文聯合臨盆現實，重點探究影響燃用的熔鋁爐熱效率身分，提出熔鋁爐優化計劃計劃和運轉戰略。此中部門內容對進步感到爐、電阻爐的熱效率也是無益的。

     熔鋁爐是依據鋁熔煉工藝而開辟的一種新型節能爐，它能很好地滿意鋁熔煉工藝中：合金成分請求嚴，臨盆不連續，單爐容量較大等請求，達到了低落消耗，減小燒損，進步產品質量，低落休息強度，改良休息前提和進步臨盆效率之功能，適用于間歇功課，配合金及回爐料多的熔煉。同時，完善的控制系統和的溫度控制系統使爐膛能夠控制鋁液溫度，提高產品質量，更加可靠。

熔鋁爐節能改造和效益

        熔鋁爐是鋁加工企業一道工序的關鍵設備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐,能耗高,每年耗油幾千噸,占鑄軋分廠總能耗的5100/以上,經分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔鋁爐原采用cJ系列燒嘴和R型燒嘴,這種外燃式重油噴嘴,型式較落后,霧化不好; 　　

(2)尤其是冷爐狀態下點火困難,點不著,費時間; 　　

(3)耗油大,冒黑煙,嚴重污染大氣環境;  　　

(4)燃燒過程中,火焰暗紅,燃燒不完全; 　　

(5)含油煙氣在煙道內造成二次燃燒,煙氣溫度較高,達1000多度; 　　

(6)沒有余熱回收裝置,約有40%的熱量直接排走,白白浪費大量能源; 　　

(7)爐子熱效率低,僅為16%左右。根據熔鋁爐存在的問題,為了節約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對環境的污染,公司于1993年4月提出熔鋁爐節能改造計劃。這樣燒嘴換向時間也應隨工作狀態變化而變化，優化蓄熱體的利用率，使余熱回收達到更好的效果。共同研究采用節能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術設備,對熔鋁爐燃燒系統進行了改造,通過改造取得了節能降耗、消除黑煙、改善環境、提益的較好效果。

整體澆注材料在熔鋁爐上的應用