注塑集中供料系統(tǒng)公司多重優(yōu)惠“本信息長期有效”

　　中央供料系統(tǒng)有哪些上料方式呢?有什么優(yōu)點?

彈簧上料系統(tǒng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修都很方便，適合于粒料和粉料的輸送;中央供料系統(tǒng)裝置，為擠出機料斗供料從而到中央供料系統(tǒng)的作用;全自動供料系統(tǒng)裝置，占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔，可以用來輸送粒料和粉料。

　　集中自動供料系統(tǒng)如何對原料進行干燥?

集中自動供料系統(tǒng)原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空氣對干燥好的原料進行輸送，防止干燥后的原料在輸送過程再次吸濕;原料輸送完畢系統(tǒng)會對輸送管路進行余料清理，確保管路內(nèi)沒有殘留的粒料，確保加入成型機供料料斗的原料的一致性。集中自動供料系統(tǒng)在輸送過程中，原料中原有的粉塵及輸送過程中產(chǎn)生的微量粉塵會被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

中央供料系統(tǒng)規(guī)劃設計應注意的問題有哪些?

　　1.中央供料系統(tǒng)料罐上料設備應盡量靠近注塑機，同時應該將中央供料和干燥系統(tǒng)的真空泵放在一起，并配置一臺備用的真空泵。

　　2.整個中央供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的原料輸送管線設計應盡量減少彎頭的數(shù)量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。

　　3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。

　　比例混合的時間也有多種，可在進干燥料罐之前進行比例混合，也可在出干燥料罐之后進行比例混合，或者在注塑機單機用的上料機上進行比例混合，要根據(jù)實際情況分析選擇。

　　總之，中央供料系統(tǒng)通過合理的規(guī)劃設計，才能更好的發(fā)揮其優(yōu)勢，為企業(yè)帶來更多效率，應選擇有實力、有經(jīng)驗的廠家進行規(guī)劃安裝。

　　中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機臺準確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。

中央供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。