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中央供料系統上料斗內的供料方式有幾種

中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動供料系統、注塑機供料系統等，主要的作用是為各個系統輸送物料，由于中央供料系統具有集中自動控制，24小時連續供料，混合均勻和可靈活改變顏色等優點，因而受到了很多領域的廣泛應用。

中央供料系統上料斗內的供料方式有幾種，小型擠出機一般多用人工直接上料不用;大型擠出機或多臺擠出機的并列同時生產料斗的供料方式也就是我們經常聽到的中央供料系統，可采用彈簧上料系統、中央供料系統、全自動供料系統、集中供料系統、自動上料系統真空上料和壓縮空氣管道輸送上料等方式。集中供料系統通過控制裝置實現了原料的集中干燥，除濕，計量，攪拌集中處理，封閉輸送，徹底避免車間噪音，灰塵，熱氣污染原料浪費，樹立了現代化企業管理形象。

中央供料系統的輸送方式

下面一番榮科技主要是為大家整理介紹中央供料系統的輸送方式：

1、中央輸送系統采用真空輸送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中，系統主要由真空泵，中央粉塵過濾器，吸料盒，中央分料站，輸送管線等部份組成。

2、塑料中央供料系統的裝置：在注塑中央供料系統采用真空傳送方式，每臺成型機上安裝獨立的吸料桶和料位感應器,配合中央控制臺傳遞原料使用情況，配合中央除濕干燥系統使用，在避免原料回潮的同時，也在每次送料結束的同時清空管道，使管道中無撒落的原料，也便于更換原料品種。隨著自動化智能化的發展，車間物料自動輸送是企業生產過程的重要部分，很多企業也越來越重視原料自動化處理。

中央供料設備安裝高度降低,維修方便

需要設置超高、超低料位作報。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。

中央供料設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。

因此，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。中央供料合理的方案設計，不僅滿足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產的運行成本。

中央供料系統與單機上料相比具有哪些優勢?

中央供料系統與單機上料相比具有哪些優勢? 1、中央供料系統具有高度自動化，能24小時不停機運轉，且日常維護的工作量少于單機上料; 2、節約能源：與使用單機臺的供料設備相比，中央供料系統可集中處理原料，消耗的能源明顯較少; 3、安全可靠：中央供料系統采用了集中供料管理，降低了現場的設備噪音，擴大了操作空間，且操作人員不需人工搬運和裝卸原料; 4、優化管理：工廠塑料處理系統可實現統一的操作控制，可實現大量輸送，連續供料，質量穩定; 5、環保整潔：原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離加工生產現場，大大減少了粉塵的污染，保證車間環境整潔干凈，更符合環保要求。而中央供料系統就是專為注塑車間設計的，可以根據原料特點，進行集中處理，滿足了企業的生產要求，應用廣泛。