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無人值守：設備調試完成后，無需人員操作和看管，自動根據皮帶運行情況進行啟動和停止。

智能識別：利用軟件算法實現對皮帶表面損傷情況進行實時的自動判斷和分析,對輸送帶表面  脫膠、劃傷、撕裂等損失分別作出識別判斷，給出不同報警處理。

實時監控：皮帶運行運行狀態實時顯示在電腦屏幕，用戶可流暢觀看輸送帶的表面圖像。

縱向撕裂的原因通常有：

      (1)落料口落下的物料中時常夾帶有大塊矸石、鐵釬、廢鋼鐵或木材等異物，卡在架子或托輥上，使輸送帶發生縱向撕裂；

      (2)機頭部清掃器刮板夾掛住輸送帶表面的金屬絲或其它雜物，把輸送帶磨透；

      (3)裝載點處給料突然增大，使輸送帶裝料堆積堵塞，引起輸送帶撕裂；

      (4)托輥端蓋未焊好，自由旋轉的端蓋就像旋轉刀片一樣把輸送帶割開；

      (5)皮帶跑偏撕裂。輸送機皮帶運行過程中，皮帶單側偏移較多時，在一側形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力被夾傷及刮傷、被托輥端蓋或機架刮開，造成撕裂；

1.撕裂開關設置在受料段膠帶下緩沖托輥之間。

2.按上安裝支架和撕裂開關，撕裂開關的拉環要與膠帶邊緣同高，若高度不夠可在支架下加上墊鐵或槽鋼，測好高度后再把支架與支座焊牢。

3.掛上攔索：一端穿過撕裂開關的拉環用索扣死，另一端穿過對方撕裂開關支架中間的圓孔待用。

4.安裝好二只撕裂開關和掛兩條纜索。再加30度彎角處把兩條攔索扣在一起，但不能扣si要活動。

5.收緊雙方支架中間孔內的攔索然后扣死索扣。

6.攔索的松緊：一般作用在0.9kg即可觸發開關為宜。

7.膠帶在荷載下沉時要與纜繩保持5mm-10mm即可。

控制方式有兩種：(1)地面遠程控制：在這種方式下，操作人員只要在地面控制中心操作鍵盤或鼠標，就可以對皮帶輸送機的起、停以及故障進行控制。也就是必須采取綜合防范措施，才能最da限度地避免皮帶輸送機縱向劃傷或撕裂的事故發生。并且可以通過計算機發布開機的指令。(2)人工就地控制：在日常檢修或者故障處理時，操作人員可以分別在膠帶的機頭通過皮帶輸送機的手動控制裝置控制皮帶輸送機的起、停。