半圓彎管體積值得信賴

解讀半圓管夾套的夾套管的制作要求

下面小編在這里為朋友們解讀一下，夾套管的制作要求。

首先，為了能讓工作人員操作能簡單的去檢查，我們要保證半圓管夾套管的制作質量要很好，而且要保證能很好的把內管的焊鏈露出來才行。在焊接外管封閉的時候，要將內管的施工工序全部的完畢后還要檢查是否合格之后才能進行的。

其次，夾套管的分段預測要考慮到安裝和運輸才行，同時還要想到墊片的厚度與安裝的坡度還有支架的位置，才能以十到九十九MM的預留調整才可以。并且要保證環境的溫度要大于到一攝氏度才可以預制車間里驚醒的夾套管的預制加工的中做上。

并且，在要預制夾套管的制作時，先要非常認真的對圖紙的部分尺寸還有要弄清技術所需要的要求和配件跟材料的材質才可以進行去核對。同時要合理的去安排制作的程序組對，把焊鏈降到和減到的限度時，才能制作外內的分段切割計劃。

半圓管成形問題

有的廠家制盤這部分半管是采用現成的圓管，根據簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。

      半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。

      另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。也正是因為如此，對于彎管管件進行安裝的時候，我們要注意用傳統的鏜孔方法直接的就制造缸體，再者，就它的金屬利用率來講的話，其實也就只有在百分之50-百分之70。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設備在使用時，出現焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長度為筒節外周長），既可以節約材料、減少焊縫對接接頭數量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國內廠家尚無此法。