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等離子弧焊接也是一種非熔化極電弧焊。它是一種碳含量較高的鐵碳合金，具有強度低、塑性差、焊接過程中微觀組織變化大、熱應力分布不均勻等特點。它利用電極和工件之間的壓縮電弧(稱為正向轉移電弧)來實現焊接。使用的電極通常是鎢電極。產生等離子弧的等離子氣體可以是氬、氮、氦或它們的混合物。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接過程中可以添加或不添加填充金屬。

等離子弧焊接時，電弧平直，能量密度高，電弧熔透能力強。等離子弧焊接過程中產生的效應，對于一定厚度范圍內的大多數金屬都可以無坡口對接，保證熔深和焊縫均勻。

在鋼結構和壓力容器產品的制造和安裝過程中，經常會出現過多的焊接缺陷，保證焊接質量的關鍵是做好焊縫的修補工作。對于裂紋和氣孔等缺陷，應在磁粉或著色檢查并確認所有缺陷均已消除后進行補焊。在焊接施工中，產品大多采用手工鎢極氫弧焊、CO2氣體保護焊、焊條電弧焊和埋弧焊自動焊進行焊接，而焊接缺陷的修復一般采用焊條電弧焊進行。以下是提高焊縫修復合格率的經驗要點:

(1)缺陷性質的確認。主要考慮為防風抑塵網提供足夠的強度，以抑制強風造成的破壞，其次是考慮整體美觀。修復前，焊接技術人員、無損檢測人員和有修復經驗的焊接人員應結合X射線探傷底片，共同分析焊接缺陷的性質，確定缺陷的位置和深度(無論是靠近正面還是背面、外側還是內側)，并制定修復工藝措施，減少因位置誤差造成的過多修復工作量，為一次性修復資質創造有利條件

(2)焊接修復工作應由具有豐富焊接修復經驗和強烈責任感的持證焊工承擔。

(3)用碳弧氣刨清除缺陷，每次氣刨厚度應為3毫米，以便及時發現缺陷。

(4)去除缺陷后，滲碳層用手磨輪打磨，露出金屬光澤，槽底為U形。2)一、二、三級動火范圍內的焊接和切割作業，未經批準不得進行。對于裂紋和氣孔等缺陷，應在磁粉或著色檢查并確認所有缺陷均已消除后進行補焊。使用的焊接材料必須有工廠認證。補焊時焊條直徑不應大，一般直徑不應超過4毫米，分層焊接時，根據補焊母材的厚度，選擇≤3.2毫米的焊條為宜。焊接材料應嚴格按規定干燥，并在使用時服用。嚴格執行焊條使用管理制度。同一批焊條不得連續干燥兩次。

⑥焊接前預熱。補焊前預熱焊接坡口和150毫米以內。預熱溫度取決于待焊接的材料、位置和情況。盡量均勻地提高預熱溫度。夾層溫度不得低于預熱溫度。

閃光對焊機

根據相應金屬的不同特性，閃光對焊工藝措施通常分為以下五類進行不同處理。優點和局限性:從物質方面來說熔融材料不暴露在空氣中，因此沒有氧化降解的風險。首先，對于導電性和導熱性強的金屬，由于使用較高的功率和閃光速度，焊接時間較短；其次，對于高溫強度高的金屬，應采用較大的高溫塑性區寬度和較大的鐓粗壓力；第三，對于結晶溫度范圍較大的金屬，應采用較大的鐓粗壓力和鐓粗余量，以便將半熔化區內的所有熔融金屬推出，避免因留在接頭內而產生縮孔、氣孔和裂紋缺陷；第四，對于熱敏感性強的金屬，如淬火的剛性和奧氏體不銹鋼，焊后應采取緩慢冷卻和回火措施。奧氏體不銹鋼通常使用更高的閃蒸速度和鐓粗壓力來小化軟化區和軟化程度。第五，對于接頭中具有更多氧化物的金屬，這些雜質元素必須在待焊接的金屬仍處于熔融狀態時盡可能地排出，以便獲得更好的焊接接頭。

1.孔:通常分為兩種類型:氣孔和凹坑。能夠高質量地完成不同線徑、不同目數的各種焊接網的焊接要求，與同類產品相比，具有更大的焊接范圍、更高的焊接質量、更大的電能節約和更高的工作穩定性。氣孔的主要原因是電極涂層嚴重損壞、電極和焊劑未烘烤、母材油污或鐵銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長、焊接速度過快等。其處理方法是在氣孔處鏟掉焊縫金屬，進行補焊。焊口收縮的主要原因是焊接電流過大、焊接速度過快、滅弧過快、滅弧處沒有反復添加填充金屬。處理方法是在火山口進行補焊。

2.裂紋:通常分為熱裂紋和冷裂紋。右圖為裝配線上熱水器生產線的自動焊接機的總體圖，包括自動進料和出料、自動輸送、自動夾緊和焊接過程自動化。熱裂紋的主要原因是母材抗裂性差、焊接材料質量差、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等。產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當以及焊前預熱、焊后快速冷卻等焊接工藝措施不合理。處理方法是在裂紋兩端鉆孔或去除裂紋處的焊縫金屬并補焊。