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飲料生產線安全規范的管理

安全問題在飲料生產線之中是非常值得關注的，任何事情都存在安全隱患，只要有正確的方式就可以規避這些事情。飲料生產線也是如此，現在我們就來對整個生產線的安全工作都做好綜合的認識和了解，從而真正的讓自己知道整個的安全都是如何來保障的。這些對從事這個行業的人都是非常重要的。

茶飲料生產線

飲料生產線的安全還需要安全規范的管理。人們對安全的意識，只是存在意識之中，但是并不可以保障所有的人都有這種意識，在整個生產的過程中，想要真正的保障安全還需要對整個的事情都有很好的管理。

提高飲料生產線設備的灌裝精度，不僅是為客戶服務，更多的還在于能夠更好的促進飲料灌裝機企業本身的發展，所以我們一定要不斷的學習，吸取更多的經驗，讓產品使用更長久。

                         飲料生產線是固定生產一種產品，還是會生產不同的產品？

      都是單獨一種產品，若是要生產其他不同的產品，生產線的調整時間看每個廠家走的工藝，若是都是同一種產品（如：都是礦泉水），用這種回轉式一體機，主要就是更換進瓶和出瓶的星盤轉輪；若是不同種產品（一個是水、一個是飲料），那除了更換星輪的時間是要的，清洗管道之類的也要，避免交叉污染。至于所設計的費用，不同產品的瓶子規格相差不到，也就是多幾個星輪，費用不高的；若是瓶子的規格相差很大，費用就可能會上升。 

                                                                     飲料機械簡介

       1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也占有一定地位。飲料工業的快速發展，對國民經濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續加工過程中果汁發酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。