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發(fā)布時間:2021-03-25 09:13  





滾塑的優(yōu)點
與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話,那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等,把模塑料在成型前加熱的操作。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
三臂式穿梭式塑料成型設(shè)備價格


國內(nèi)滾塑機(jī)都有哪些加熱方式
國內(nèi)滾塑機(jī)都有哪些加熱方式
滾塑機(jī)又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型,是一種已有較長歷史的塑料成型技術(shù)。用滾塑設(shè)備不僅可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的小制品,還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大型和超大型制品,包括各種容器類制品,汽車飛機(jī)等機(jī)動工具配件。
從滾塑機(jī)的加熱方式來看,目前常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機(jī);他的模具相對來說也要低廉許多,因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱,常見機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī),熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī),3-4臂塔式滾塑機(jī)。描述滾塑設(shè)備大小的指標(biāo)是模具允許的大回轉(zhuǎn)直徑。
從國內(nèi)滾塑設(shè)備的使用來看,所使用的滾塑機(jī)大多為搖擺式、梭式、塔式,其它機(jī)型較少。國內(nèi)制造的滾塑機(jī)機(jī)型大致也是如此,國內(nèi)滾塑廠每家擁有的滾塑機(jī)數(shù)量不多,有一兩臺的廠家較多。從整體來看,我國滾塑行業(yè)的發(fā)展水平與發(fā)達(dá)國家相比有一定差距,但陸續(xù)出現(xiàn)了發(fā)展中的滾塑機(jī)制造,滾塑模具制造生產(chǎn)廠等。國內(nèi)也開發(fā)成功滾塑專用料并且滾塑料品種也在不斷增加。優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能,防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì),保證潤滑部位高溫長期正常工作;優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性,保證在潤滑部位而不會流失;良好的潤滑性,保護(hù)軸承減少磨損;·滾塑模具成本低-同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品。優(yōu)異的綜合性能,保證軸承較長的使用壽命。
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滾塑制品厚度如何掌握
滾塑制品厚度如何掌握
在滾塑加工過程中,滾塑制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少,投料多壁就厚,投料少壁就薄。能夠成型壁厚相對均勻的中空制品,這是滾塑成型的一個優(yōu)點。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下,只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。既然如此,為什么有的制品還會出現(xiàn)壁厚不均勻,有些部位厚,有些部位薄的現(xiàn)象呢?這與制品和模具的結(jié)構(gòu)、加工工藝的掌握程度等因素相關(guān)。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說,一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小,而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大,但如果制品外凸部位角度過小,易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圓弧過渡。塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆,粘附樹脂會較多,而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少,造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng),造成旋轉(zhuǎn)速度不均勻,使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無規(guī)律性,也容易造成壁厚不均。
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