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發布時間:2020-11-11 09:19  






太原鑫開盛物資有限公司主要經營:中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營:各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達數萬噸
影響冷卻質量的主要因素
鋼板溫度的均勻性。包括提高鋼板進入冷卻裝置時的均勻性和避免冷卻過程的頭尾和邊部過冷。采用低的冷卻速度時(通常鋼板以低速運行),要提高鋼板進入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性,應限制鋼板的長度,也可采取同時冷卻方式。隨鋼板寬度的增大,鋼板橫向冷卻不均勻的趨勢也增加。可采用邊部罩、水量中凸分配避免邊部過冷。避免鋼板頭尾過冷需要可靠的計算機模型和快速的冷卻介質開閉速度。25Cr1Mo鋼為典型代表的高強高韌產品的“奧氏體加熱 快冷 回火”的熱處理工藝。增加下部噴嘴供水比例,避免鋼板上表面過冷
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采用其它焊接方法,如手工焊,CO2焊,當然也能滿足要求,焊接材料選擇低氫型,合金化的焊材,提高焊縫韌性。多層多道焊,焊接熱輸入小,每層每道焊縫都是對上一層焊道的一次熱處理,使晶粒更細化,從保證焊縫韌性來說,該類方法要好。缺點:生產效率低。至于消應處理,要看焊接時的外部約束條件。采用低的冷卻速度時(通常鋼板以低速運行),要提高鋼板進入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性,應限制鋼板的長度,也可采取同時冷卻方式。
中厚板軋機是將鑄錠或鑄坯軋制成各種規格板材的設備。而中厚板軋機的四輥軋機是全軋制線的主要機械設備,它能將15t至40t的鋼錠、5t至25t的粗軋板坯經過若干道次的往復軋制,成為厚度為8mm至250mm、寬度為1900mm至5900mm的各種鋼板。軋機同機架輥、機前機后的工作輥道、推床以及立輥軋機等聯合工作。但隨著鋼板厚度范圍的擴大,振幅寬度的增加,輥徑與輥身長度增加,軋制壓力提高,簡單調整輥型的方法無法適應板型的控制要求。
中厚板頭部厚度超差原因分析
中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的,主要有以下幾個方面:
(1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低,造成頭部軋制力偏大,使鋼板頭部厚度增大,多道次累加,容易造成頭部厚度偏差過大。
(2)鋼板剛咬入時產生較大沖擊,軋制力波動較大,壓下螺絲和軋機牌坊的間隙,液壓缸內油柱產生彈性回縮,都將引起軋輥輥縫波動。
(3)AGC在避過頭部咬鋼沖擊后采集數據,因此鋼板頭部無法采用AGC模型控制。
另外,油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性
