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              本溪雷蒙磨配件選擇誠信企業推薦“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-08-19 19:06  
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              視頻作者:鄭州市鑫源機械制造有限公司










              成本底、效益高、設備完善耐用的雷蒙磨磨輥吊掛總成

              雷蒙磨廣泛應用于礦山,,耐火材料。現有的磨輥吊掛總成三天或一周加一次油,不僅成本高,還費時費力,易進灰,易改變間隙且調整不便。原因為1、密封程序少;2、護照緊固裝置簡單;3、小軸承力量小,受力大;4、沒有固定裝置,易滑套。工作一段時間后經過摩損出現漏油,進灰現象,而且一旦進灰總成就需大修或者直接報廢,使用時間短,出現了大量的退貨現象。

              我公司提供一種在惡劣環境下運轉正常,且成本底、效益高、設備完善耐用的雷蒙磨磨輥吊掛總成,包括大軸和由上至下依次套裝在所述大軸上的上套、護照、中套、下套和磨輥,在所述上套內水平貫穿設置有橫桿軸;在所述大軸與所述橫桿軸的交叉位置處設置有固定螺絲;在所述護照上設置有護照壓絲;在置于護照上端的調整螺絲與大軸之間設置有調整塊;在所述護照和中套間隙處外部套裝有離心式分離環,在所述護照內的大軸上套裝有油封套;在位于所述磨輥上方的下套上設置有與其固連的磨輥固定鍵。在所述中套上方側壁由上至下分別開設有與其內油腔相連通的加油孔和放油孔,在所述加油孔上向上開設有延伸出中套外部的排氣孔。在所述中套與護照的間隙位置處開設有環槽,在所述環槽內設置有防塵圈;在中套上設置有防漏圈。





              雷蒙磨鏟刀工作的重要性

              雷蒙磨鏟刀的作用就是鏟起物料送入磨輥和磨環之間,是雷蒙磨的易磨損件,如果鏟刀磨損的比較厲害,那必然會導致物料不能被鏟起或者鏟起的量比較小,然后就會導致雷蒙磨產量的下降。

              鏟刀是雷蒙磨粉機常見的配件之一,也是磨粉工作時候一種重要的配件之一。雷蒙磨鏟刀包括鏟刀面板和鏟刀側板,其研磨原理為:機器運轉使磨棍產生一離心力壓向磨環,形成一個研磨力,利用這個研磨力和磨棍沿磨環作圓周運動及自身的自轉運動將物料磨至所 需的粒度;物料經由鏟刀面板鏟起,在沿磨環高速轉動時,在鏟刀面板和鏟刀側板的共同作 用下將物料拋灑至磨環和磨棍之間進行研磨加工。

              鏟刀是很多用戶容易忽視的部件,由于很多用戶的不理解,覺得它起不到什么作用,干脆就將就著用,其實這種做法是錯誤的,會在很大程度上降低了雷蒙磨的產量,同時,也加大了在生產過程中雷蒙磨帶來的噪音影響,給我們的生產帶來很大的不便。不僅僅是鏟刀,雷蒙磨的任何一個配件磨損都會影響到設備的工作效率。因此用戶在平時要經常檢查配件的情況,發現磨損的配件要及時的更換。





              雷蒙磨磨輥磨環更換時的注意事項有哪些?

              雷蒙磨粉機是由多個零件組成的,雷蒙磨的磨輥和磨環是雷蒙磨的核心部件,在工作過程中起著至關重要的作用。長期使用都避免不了出現磨損的情況,達不到生產目的話就要進行更換。正確的拆卸與安裝是保證雷蒙磨正常運行的關鍵。下面我們就一起來看看雷蒙磨粉機的磨輥和磨環更換時的注意事項有哪些。

              1、用戶需要確定更換的磨輥和磨環的型號,只有采用匹配的型號,才能保證雷蒙磨粉機的工作效率,并且減少磨輥和磨環的磨損程度。雷蒙磨粉機的磨環是錐形,一般是由上用力捶打將其錘出,但是由于設備磨腔內沒有足夠的空間完成,需要通過采用氣割的方法,將磨環分為幾段,從而能夠方便的將廢磨環取出。

              2、在安裝磨環時,需要將內部的廢渣清理干凈,從而保證風道內壁上不留有殘渣。在雷蒙磨粉機磨輥更換時,無法采用氣割的方法,所以在更換時采用錘子由下向上進行捶打。有些設備磨輥和磨輥軸之間密封性不好,導致粉塵進入,從而使磨輥和磨輥軸銹死,當發生這種現象時,可以用氧氣進行烤制五分鐘,或者將機油滴入縫隙中浸泡半個小時,這樣容易拆卸。

              3、用戶在安裝新的磨輥時,需要做好清理工作,才能保證磨輥軸不存在殘渣,并且安裝后需要做好密封工作,這樣才能保證雷蒙磨粉機正常的運行。

              總的來說,雷蒙磨粉機是常用的磨粉設備,其中磨輥和磨環是主要部件,設備工作時是靠磨輥在離心力的作用下進行粉磨物料的,在使用過程中,雷蒙磨磨輥磨損非常嚴重,但是這個磨損是不可避免的,想要盡可能的延長雷蒙磨機器磨輥易損件的使用壽命,節約維修成本費,較好的提高生產效率,那就需要大家牢記以上三點常見的更換注意事項。





              雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法

              現有的雷蒙磨磨輥及磨環都是采用單金屬中碳鋼材質,用普通方法鑄造成毛坯,經正火處理后進行切消加工而成。該材質只能便于切削加工,耐磨性能極低。如果,將現有的磨輥及磨環材質經過淬火處理,可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高,無法進行切削加工,如在切削加工后淬火處理,易使加工尺才產生變形,又無法裝配使用。此外,已知技術中也沒有專門的雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法。

              我公司提供一種工藝簡單、生產成本低、生產、切削加工性能好、抗磨損性能高,用雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法。

              雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法:將雷蒙磨磨輥及磨環的切削加工部位采用低碳鑄鋼材質,目的是,該材質在經過淬火處理中不會產生硬度,便于切削加工;將磨輥及磨環的工作磨損部位采用高鉻鑄鐵材質,目的是,能提高抗磨性能。用離心鑄造方法,將兩種材質液態下聚合為一體。從此獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環。

              用本方法鑄造的雙金屬磨輥及磨環已在5R4119型雷蒙磨上進行過試驗,并用同規格已知技術生產的單金屬材質磨輥及磨環作對比,已知的單金屬磨輥及磨環工作40天換掉,而本方法生產的雙金屬磨輥及磨環工作260天才換掉。由此看來用本方法生產的雙金屬磨輥及磨環的使用壽命是已知單金屬磨輥及磨環的6倍以上。





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