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管殼式換熱器的設計生產步驟如下：

首先計算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱任務，進行傳熱計算；確定流體在換熱器管內的流動環境；確定流體在換熱器管內的流動，換熱器兩端的溫度，進行定性溫度計算，確定流體的定性溫度物理性質；計算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數的原理，確定殼程數或調停加熱介質或冷卻介質的終溫度。

管殼式換熱器的設計生產步驟

按照兩流體管換熱器的溫差及設計要求，確定換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設計經驗，選擇總傳熱系數值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開端計算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的根本尺寸或系列尺度設備的規格進行選擇。并按照原設備規范計算管殼側壓降，計算管殼側流量和壓降。

檢討計算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調停流速，確定管側和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算壓降，直到滿足要求;計算了管殼式換熱器的總換熱系數，并計算了管殼側的對流換熱系數，確定了污垢阻力，然后計算總換熱系數，然后與數值進行比較。

流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為簡單的單殼程單管程換熱器，簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。




影響因素綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。