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網帶加熱爐

網帶式加熱爐網帶式加熱爐網采用加熱管作為加熱元件，傳動采用蝸輪減速機，鏈條傳動，變頻調速，保溫采用全纖維結構，性能設備簡單易操作。

A.鋼結構：鋼骨架由鋼板和鋼板焊接而成。整個纖維板襯砌懸掛在鋼架上，輕巧可靠。由于該爐襯有全纖維大板結構，因此其鋼結構比傳統的耐火磚爐輕得多。網帶加熱爐

B.爐襯：采用整體纖維結構，并采用新型的國內標準型陶瓷纖維毯作為爐的隔熱材料。纖維毯是一種人造的無機金屬纖維材料，使用設備時，會根據爐子的大小將其折疊起來。砌塊襯里還具有安裝簡單，施工時間短的特點。比磚砌襯砌節能40％以上。實踐證明，這種新型的輕質耐火纖維材料在工業爐中具有許多優點：重量輕，儲熱，熱損失小，節能效果好，使用壽命長，爐體密封性能好，維護方便等。

C，優勢，深受用戶喜愛，是用戶的產品。熱風循環系統：為了使爐溫均勻性滿足工藝要求，還設置在爐體頂部。

D，臺灣強力離心風機，該離心風機可在爐內分流系統的作用下有效地循環熱氣流，分流系統，風機軸和風機葉片均采用耐熱不銹鋼板制成。

網帶式淬火爐加熱元件：加熱元件由電阻絲纏繞，從爐體的一側水平插入爐內，并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護，并且可以在熱狀態下更換，而無需在需要時停止加熱爐。網帶淬火爐特點：

A.馬弗罐的材料由純瑞典進口材料制成；

B.網帶材料選自日本新日鐵株式會社。

C.爐體分為上下兩層，爐蓋復合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。

D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成；

E.冷卻熱交換器可以在半小時內拆卸和清潔。

網帶爐生產線操作指南

準備好工作了

1.打開淬火爐的主電源空氣開關和淬火爐的電源開關。

2.檢查傳動電機的運行情況，網帶運行情況和準直度是否正常。

3.檢查網帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。

4.檢查必須關閉大氣管路上的所有閥門。

5.檢查淬火葫蘆的運行并改善網帶的運行。

6.淬火箱循環泵開始工作，并且閥在泵之前打開。

7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設置淬火油的工作溫度（70°C）。

8.檢查淬火攪拌器是否正常。

網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。

未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

2高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：

上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。