北京水泥頂管機質量好貨源充足

支承水泥管設備的加強

   跨距較小的支承水泥管設備通常不采取加強措施，將水泥管設備直接放在支點上即可。

   水泥管設備底部設肋板，可以增大水泥管設備的斷面系數，提高水泥管設備底部的抗拉力;水泥管設備底部焊析架，可以把水泥管設備視作上弦梁，減小水泥管設備底部的拉力;水泥管設備頂部焊拉桿或設拉索，可以減小水泥管設備的彎矩。

   還有其他的加強措施，在具體工程設計中，工藝設計人員與土建設計人員具體協商確定，在經濟合理的前提下，應盡可能提高跨距。

排樣設計前，必須對制件進行認真消化和研究。排樣設計后必須認真檢查，以改進設計，糾正錯誤。不同制件的排樣其檢查重點和內容也不相同，一般的檢查項目可歸納為以下幾點：

   (1)材料利用率。檢查是否為很佳利用率方案。

   (2)水泥管模具結構的適應性。級進模結構多為整體式，分段式或子模組拼式等，模具結構型式確定后應檢查排樣是否適應其要求。

   (3)有無不必要的空位。在滿足凹模強度和裝配位置要求的條件下，應盡量減少空工位。

   (4)制件尺寸精度能否保證。四、產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位。由于條料送料精度，定位精度和模具精度都會影響到制件關聯尺寸的偏差，對于制件精度高的關聯尺寸，應在同一工位上成形，否則應考慮保證制件精度的其它措施。如對制件平整度和垂直度有要求時，除在水泥管模具結構上要注意外，還應增加必要的工序(如校平等)來保證。

水泥管設備的磨損原因和對策

　　水泥管設備在長時間生產制作水泥管之后，難免會出現磨損的情況。這會影響水泥管設備的制管效率和生產質量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

　　1、端面磨損

　　水泥管設備發作軸向竄動導致，模具竄動有：離心機的設備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結構方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復方法要按國家對水泥管設備托輪技術標準規定。

　　2、平面磨損

　　分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設備旋轉導致，這是正常現象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導致。經常注意托輪材料的均勻性。

采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。

         1 鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；2 保護層應符合要求；3 水泥管模具跳動大時，應及時修理；4 在炎熱天氣或使用有快凝現象的自應力水泥生產時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。實際生產中水泥制管機的種類是非常多的，在這兒就不一一列舉，下面就最常見的離心式水泥制管機、立式擠壓水泥制管機、懸輥制管機這三種類型做一下工作原理的簡單闡述。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結速度。