蕪湖多色噴涂公司常用解決方案“本信息長期有效”

使用靜電噴塑設備所施工的工程要比傳統的噴涂漆質量、外觀和環保型都要好，也是很多行業當中經常會使用到的設備，為了能夠確保產品的使用性能，我們在日常保養的時候進行清洗，我們都知道靜電噴塑設備廠家的產品所使用的材料都是粉末狀的，所以使用一段時間很容易造成堵塞的情況，那么我們在清洗的時候需要注意什么呢？

在進行噴塑的時候，表面噴塑是離不開溶劑的，因為有很多部件都需要用耐溶劑，這樣才不會被熔化。清洗之前，要先把殘留在噴塑設備里的涂料全部使用完，然后才能清洗。但是在清理的時候，不要忘了清洗噴槍，如果噴槍清理不干凈的話，就很容易造成噴嘴堵塞，進而就會影響噴涂效果。

在清除的時候要先除去附著在鋼板表面的雜質，這樣在進行下一步的清理的時候就會方便很多了，要用稀釋劑除去油脂等污垢，因為有一些污垢是很難清除的。如果有硫酸鹽或腐蝕性的鹽類，要用清水洗干凈，防止設備被腐蝕，然后再用壓縮空氣吹干。在鋼板的預處理流水線上，用拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹等雜質清除干凈，再用真空吸塵器清除就可以了。

靜電噴塑經過長時間的發展，涂裝工藝的不斷創新，其應用領域也不斷的拓寬，在汽車業、建筑業、油氣管道、家具木材的領域得到進一步的應用推廣。在運用靜電噴塑的時候，經常會呈現縮孔的疑問，困惑我們很長一段時刻了，接下來就為大家詳細的介紹一下造成縮孔的原因以及其解決方法。 預處理脫脂不細心不完善，外表留有油污，或許脫脂后水洗不凈形成外表活性劑遺留下來而形成的縮孔。噴塑靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標超支，致使噴塑遭到污染。噴涂施工的過程中，周圍有運用含揮發性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調風吹落到噴塑上形成的縮孔。

進步靜電噴塑預處理的溫度，加長預處理時刻，或改動吊掛的方法，改動噴嘴的噴淋視點，以達成干凈整齊的目的；替換更適宜、更有用的脫脂劑，由于每一種脫脂劑都有相對應類型的工件。操控好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額，削減工件帶油量以及強化水洗作用，使外表磷化膜完善。

靜電噴塑設備在操作時應注意的細節

由于靜電噴塑設備廠家的產品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結了在操作時還應注意以下8個細節：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂滴漆，影響產品質量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設備噴室的轉動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。并根據輸送鏈速度和工件尺寸形狀調整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發現機器出現故障或不正?，F象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環節每次調整后，都應該以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。

六、操作人員必要經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構 和技術規范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。

熱噴涂有機封孔劑一般以乙烯樹脂、環氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環氧樹脂、環氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對基材的氧化能起到保護作用。

無機封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。